Toormaterjalid aktiivsöe tootmiseks

Toormaterjalid aktiivsöe tootmiseks

Aktiveeritud süsinikku saab mitmesugustest süsinikku sisaldavatest toorainetest: puidust, kivist ja pruunsöest, turbast jne.

Aktiveeritud süsivesinike tööstuslikus tootmises kasutatakse enim toorainena kivisütt, kookospähkleid ja puitu.

Esiteks, süsinikku sisaldavat toormaterjali töödeldakse kõrgtemperatuuril karboniseerimisel inertses atmosfääris, kus puudub juurdepääs õhule. Siiski on saadud karbonisaatil kehvad adsorptsiooniomadused, kuna selle pooride suurused on väikesed ja sisepindala on väike. Seetõttu aktiveeritakse süsinikdioksiid spetsiifilise poori struktuuri saamiseks ja adsorbeerivate omaduste parandamiseks. Aktiveerimisprotsessi sisuks on pooride avamine suletud olekus süsinikusisendis.

Söe aktiveerimist saab läbi viia veeauru või spetsiaalsete keemiliste reaktiividega töötlemise teel. Aktiveerimine veeauruga toimub temperatuuril 800-1000 ° C rangelt kontrollitud tingimustes. Porade pinnal toimub keemiline reaktsioon veeauru ja kivisöe vahel, mille tagajärjeks on välja töötatud pooride struktuur ja söe sisepinna suurenemine. Selle protsessi abil on võimalik valmistada erinevaid adsorptsiooniomadusi omavaid söesid.

Aktiveerimine veeauruga võimaldab saada söe, mille sisepindala on kuni 1 500 m 2 grammi kohta kivisütt. Tänu sellele tohutule kontaktpinnale on aktiveeritud süsinikud suurepärased adsorbendid. Sellest hoolimata ei pruugi kõik sellised alad olla adsorbeeritavad, kuna adsorbeerunud ainete suured molekulid ei pruugi väikeste suurte pooridega tungida.

Süsi toodetakse põletades taimset materjali, enamik neist puidust. Seda toodetakse üsna laialdaselt arengumaades, kus puitu kasutatakse endiselt küpsetamiseks ja küpsetamiseks. Süsi moodustub puidu kuumutamisel teatud temperatuuril hapniku puudumisel. Kõik, mis jääb pärast seda protsessi, on musta süsinikusisaldusega materjal - kivisüsi.

Kuna adsorptsiooni protsessi efektiivsus sõltub pindala kontakt söe- ja keskkonnale, arstid soovitavad meditsiinilised mürgistusõnnetused võttes aktiivsüsi pulber suspensioonina vees.

Mõned "toodete loodusliku päritolu" fanaatikumid eelistavad valmistada iseküüsesti aktiivset söet, mida saab seejärel võtta suu kaudu, kasutada veefiltrites või destillaadi saaduste puhastamiseks.

Enne aktiveeritud süsinikku on soovitatav kasutada selliste puude koort nagu:

Nende puude vanus ei tohi ületada viiskümmend aastat. Puude koort tuleb puhastada puidust, südamikust, sõlmedest. Kooritud koor põletatakse kivimites, kuni tulekahju kaob. Põlemise tagajärjel tekkinud kivimid tuleb koguda, valides neist suurima.

Tuhaks ja tolmust raputades tuleb asetada söed nõuetesse, tihedalt kaanega asetada ja lasta neil jahtuda. Kui söed on jahtunud, tuleb neid uuesti tolmust puhastada. Puhastatud kujul püüdke neid mört väikeste (mitte väga) graanulitena ja tingimata separeerige. Aktiveeritud kohalik kivisüsi on valmis!

MINI FACTORY AKTIIVSETE MASINATE VALMISTAMISEKS 1800 tonni aastas DGE-1800

Aktiveeritud süsi peamised omadused ja selle poorsus sõltuvad lähteainest ja selle töötlemismeetoditest. Kuid tootmine algab samade tehnoloogiliste protsessidega. Esiteks, toormaterjali karboniseerimine - röstimine õhu puudumisel põletusahjudes. Selles etapis toodetakse kivisütt väga väikeste pooride tõttu halva kvaliteediga, kuid saadakse tugevus ja primaarne poorsus.

Süsi on tahke, poorne, kõrge süsinikusisaldusega toode, mis moodustub puidu pürolüüsi ajal ilma õhu käes. Süsi on suitsuvaba, lõhnatu, saastamata ja selle põletusaeg on kolm korda pikem kui tavaline söe. Süsinikusisalduselt on 85% või suurem ja kalorsus on 7000-9000 kcal (erinevatest materjalidest sisaldada erinevaid söe võrra ning teist kalorsus). Süsi kasutatakse tootmise kristallilise räni süsinikdisulfiidi, mustade ja värviliste metallide, aktiivsüsi ja nii edasi. G., samuti olmekütusena. Brikettide põletamise erikulu on 9000 kcal / kg. Mitteraudmetallurgias kasutatakse aktiivsöe kattevoolu, mis sulab paljusid mitteraudmetalle. Lisaks puusöe kasutatakse tootmiseks kristallilise räni redutseerimisainena, samuti tootmises aktiivsöetoodang ja süsinikdisulfiidi. Seda kasutatakse alumiiniumi, boori jne tootmiseks; puhta räni tootmisel, mida kasutatakse pooljuhte tootmiseks; keemiatööstuses; kamina kütusena (välismaal) jne Metallurgias, näiteks redutseerijana (süsi, suur süsiniku sisaldus). Klaasi, kristalli, värvide, elektroodide, plastide tootmisel. Süvamassi laialdane jaotamine sai kätte jne seadmete, sest erinevalt tavalise kütuse (näiteks puit), puusüsi ei moodusta suitsu ja tuld, õige süütamise ja ainult annab vajaliku temperatuuri - soojust. Ja erinevate toitude valmistamiseks ei ole vaja oodata puidu põletamist - tegelikult söe on juba valmis kütusena. Üldiselt kasutatakse süsi põletusahju söe tootmiseks. Peamine mõte on puidu ilma hapniku põletamine. Seda protsessi nimetatakse ka pürolüüsiks.

4-10 mm või 1,0-3,6 mm kivisütused aktiveeritakse, seda tehakse kahel viisil: kombineeritud tsükli ja keemiline. Esimesel juhul töödeldakse aktiivsüsi veega ülekuumendatud auruga (800-1000 kraadi). Kivisüsi omandab samal ajal vajaliku poorsuse, selle eripind areneb. Koksi tulemusena vähendab aktiivsüsi oluliselt selle massi. Täna kasutatakse vastuvõttu laialdaselt, kui aparaati koos auruga tarnitakse väike kogus hapnikku. Selle mõju all süttib osa kivisüsi, tõstes temperatuuri. Aktiveeritud süsinik saadakse tõrva eemaldamisest toorest söest ja areneb hargneva pooride võrk. Selle saavutamiseks aktiveeritakse söest saadud karboniseeritud graanuleid, kasutades oksüdeerivate gaaside toimet (ülekuumendatud aurud H2O, CO2) kõrgel temperatuuril; seega on veelgi suuremad poorid, seda suurem on kivisütt. Sõltuvalt saadaoleva söe tüübist võib ahju veesurve ja söe aktiveerimisaeg varieeruda. Aktiveerimisprotsessi käigus tekib vajalik poorsus ja spetsiifiline pind, kus toimub tahke aine massi märkimisväärne langus, mida nimetatakse kaltsineerimiseks.

Praegu aktiveeritud süsinikku toodetakse peamiselt järgmistes vormides:

  • aktiivsöe pulber
  • granuleeritud (purustatud, ebakorrapäraselt vormitud osakesed) aktiivsüsi,
  • kujuline aktiivne süsinik
  • ekstruuditud aktiivsüsi
  • aktiveeritud süsinikuga immutatud lapiga.

Pulberaktiveeritud süsinikul on osakesi väiksem kui 0,1 mm (üle 90% kogu koostisest). Pulbrikangast kasutatakse vedelike tööstuslikuks puhastamiseks, sealhulgas kodumajapidamiste ja tööstusliku heitvee puhastamiseks. Pärast adsorptsiooni tuleb pulbriline kivisüsi eraldada vedelikust, mida puhastatakse filtrimisega.

Graanulised aktiivsöe osakesed suurusega 0,1 kuni 5 mm (üle 90% kompositsioonist). Granuleeritud aktiivset süsinikku kasutatakse vedelike puhastamiseks, peamiselt vee puhastamiseks. Vedelike puhastamisel paigutatakse aktiivsüsi filtridesse või adsorbeeritavatesse ainetesse. Õhu ja muude gaaside puhastamiseks kasutatakse aktiivsütt suuremate osakestega (2-5 mm).

Valatud aktiivsüsi on aktiveeritud süsinik erinevate geomeetriliste kujundite kujul, sõltuvalt kasutusvaldkonnast (silindrid, tabletid, briketid jne). Moodustatud söe kasutatakse erinevate gaaside ja õhu puhastamiseks. Gaaside puhastamisel paigutatakse aktiivsüsi ka filtritesse või adsorbeeritavatesse ainetesse.

Väljapressitud söeosakestele teel toodetud silindrid diameetriga 0,8-5 mm, tavaliselt immutatud (leotatakse) spetsiaalsete kemikaalide ja kohaldatud katalüüs.

Kivisüdamikega immutatud kangad on saadaval eri kuju ja suurusega, mida kasutatakse kõige sagedamini gaaside ja õhu puhastamiseks, näiteks auto õhufiltrites.

Aktiivsete söe omadused, nende poorne struktuur, kuju ja osakeste suurus määravad kindlaks nende kasutusalad. Auruga aktiveerimine on karboniseeritud toodete oksüdeerimine vastavalt gaasilisele reaktsioonile - C + H2O -> CO + H2; või aurukogus - C + 2H2Info -> CO2+2H2. Sisuliselt aktiveerimise protsess on valida selliste materjalide ja selline preparaat parameetreid, karbonisatsioonitõrvast ja aktiveerimise, mis annaks toorme oksüdatsiooni aste ablatsioon ja minimaalne optimaalne pooride maht ja tõhusaks arenguks adsorptsiooni aktiivsus - aktiivsütt (GOST 6217-74), mis on toodetud valdavalt puidust kask, millel on kõrge tugevusomadused. BAU-A söe suurte mikroosakeste tõttu on ainult 1 grammi aktiveeritud süsinik pindalaga kuni 1500 ruutmeetrit.


Meist

Ettevõte asutati aastal 2012 ja algselt tegeles kookospähkli aktiveeritud söe tarnimisega Venemaa ja SRÜ riikidesse, kaubamärgiga ökoloogiline värske süsinik Indiast lõunas asuvast tehasest. 2013. aastal laienes toodetud ja tarnitavate söekütuste hulk oluliselt. 2014. aastal avastati Venemaal Zelenodolsk (Tatarstan), mis on toodetud aktiivsöetoodang mineral (süsi), tuginedes kookospähkli ja puusüsi antratsiidist - antratsiit - Kivisöe sorbendi on WAC-C. Aastal 2015 alustas ettevõte sulfiidi ja karburaatori tootmist.

Ettevõte oli algselt India imporditud aktiivsöe tarnija, täna on ettevõte 100% Vene tootja ja toodab järgmisi tooteid:

Aktiveeritud söed veetöötluseks, õhu puhastamiseks, saasteainete ja reaktiivide puhastamiseks, lahuste ekstraheerimisest ja leostumisest:

  • Aktiveeritud kasebasseebid BAU-A, DAK, DAK-5 ja pulbrilised aktiveeritud süsinikud;
  • Aktiveeritud söed kookoskiust, kivist kivist, kreeka pähkli kest;
  • Aktiveeritud kivisüsi (kivisüsi);
  • Pressitud söed kivisöe, kivi ja kookospähkli baasil, pelleti läbimõõt 4... 8 mm;
  • Orgaaniliste lahuste, õlide jms selguse ja värvuse vähendamiseks erinevatest alustest saadud aktiveeritud karbonaadid ;
  • Aktiivsöetoodang impegnirovannye konkreetselt raviks keemiliste lahustite, desulfurization ja eemaldamise vesiniksulfiidi, soolhape regenereerimise, elavhõbedaaurudel ammoniaak ja mineraalõlid.

Tuginedes oma tehnoloogilisele arengule ja tuntud teadlaste ja teadusettevõtete patentidele, arendasime ja tutvustasime järgmisi söest lähtuvaid sorbentide tüüpe:

  • Aktiveeritud antratsiit - Ecofresh Carbon - antratsiit-A puhastamiseks kasutada tarbe- ja veed, millel suurepärase sorptsiooni omadused nimetatud eesmärgil ja parema hinnaga;
  • Söe sorbent - Ecofresh Carbon KAM-C õlireostuse puhastamiseks;
  • Aktiivsüsi - Ecofresh Carbon Cedar - männipähklite kestast, mis on suurepärane sorbent igat liiki eesmärkidel.

Selle tegevus on aktiivsöe tootmine

Selle tegevus on aktiivsöe tootmine

Ülevaade aktiivsöe tootmise turust

Võimalik, mõtlesime oma ettevõtte avamise pärast, et te arvasite sageli, millised tooted kõige paremini toota.

Loomulikult ei ole ideaalne võimalus, kuid on mitmeid tööstusharusid, mis on algaja ettevõtja seisukohalt ilmselt kasumlikumad. Traditsiooniliselt kuuluvad neile ehitus- ja viimistlusmaterjalide ehitus ja tootmine; mõned toiduainetööstuse valdkonnad; samuti mineraalide töötlemine. Lisaks loetletutele on ka teisi tööstusharusid, mis on algselt tulusamad kui teised.

Asjaolu, et tootmine kõrgtehnoloogiliste toodete - ja see ei ole ainult tahvelarvutite ja elektriautod, näiteks toodete hulka need, mis nõuab suuri investeeringuid seadmetesse - varajases staadiumis, samuti keskpikas perspektiivis on selgelt halvem eespool.

Põhjus on lihtne: seadme esimesel juhul tasub ära aastaid, isegi vaatamata suurem (absoluutarvudes) kasumi ja kasumlikkuse, teises, kõik asjad on võrdsed, seadmete tasub ennast paari kuu jooksul, kuid nõuetekohase läbiviimise puhul - on see, et nädalast.

Ja selleks ajaks, kui kõrgtehnoloogia tootmine algab tuua ettevõtte super-kasumit, või lihtsalt kasvab "horisontaalselt" - see tähendab, kulul ulatusliku kasvu või on väga kõrge-tech, järk-järgult laiendada tootevalikut ja keskendudes kogu tootmisahelas ühe käega.

Ühele paljudest lihtsatest ja mittejäätmetest tekkivast tootmisest võib omistada aktiivsöe tootmine. Mis on selle toote puhul nii tähelepanuväärne?

Esiteks on aktiivsüsi toodetud odavalt, peaaegu jäätmetega materjalist: turbast, pruunsöest ja põllumajandusjäätmetest (sealhulgas puuviljarakudest).

Teiseks on aktiivsöe tootmiseks kasutatavad seadmed lihtsad, hõlpsasti kasutatavad ja seega odavad.

Ja lõpuks, kolmandaks, aktiivsüsi on lihtne leida turul: see farmakopöa (aktiivsüsi tabletid) ja mõnedes sektorites keemiatööstuse ja tootmiseks tööstuses ja kodumajapidamistes filtrid (sh populaarne täna, filtrid vett vesi).

Aktiivsüsinikku kasutatakse ka tubakatööstuses: paljud kaasaegsed sigaretid on varustatud süsinikfiltriga. Seega ei tohiks probleeme müügiga, aga ka aktiivsöe tootmisega, nõuetekohase äritegevusega.

Aktiveeritud süsiniku tootmise tehnoloogiad

Aktiivsed süsinikud saadakse süsinikku sisaldavate toormaterjalide kuumtöötlemisel, millele järgneb aktiveerimine oksüdeerijate juuresolekul. Tehnoloogiline protsess hõlmab mitu etappi, millest esimene on karboniseerimine.

Süsinemine on toormaterjalide termiline töötlemine (röstimine) kõrgel temperatuuril inertses atmosfääris, kus puudub õhk. Selle tulemusena saadakse nn süsi karbonisaati.

Süsiniklaadil on ebapiisavad adsorbeeruvad (neelavad) omadused, kuna selle pooride suurused on väikesed ja sisemine pindala (ja see on aktiivsöe kõige olulisem parameeter) on väike. Seetõttu töödeldakse seda eelnevalt purustamiseks ja aktiveerimiseks, et saada spetsiifiline pooride struktuur ja parandada adsorptsiooniomadusi. See on aktiivsöe tootmise teine ​​etapp, mida nimetatakse eelküpsemaksuks.

Röstimise tulemusena saadud kaltsiumisisaldus on 30-150 mm. Selliste suurte tükkide kvalitatiivne aktiveerimine on raske, mistõttu karboniseeritakse esialgse purustamise teel.

Tõhusaks aktiveerimiseks peaks fraktsioon olema 4-10 mm. Aktiveeritud süsi tootmise kolmas etapp on aktiveerimine ise. Sõltuvalt aktiveeritud süsiniku tootmiseks kasutatud seadmetest eristatakse keemilist ja aurugaasi aktiveerimist.

Tegelikult keemiline aktiveerimine protsess on söe töötlemine soolad (karbonaadid, sulfaadid, nitraadid) eritavaid kõrge temperatuuriga gaasi-aktivaatori või happega oksüdeerijatega (lämmastik-, väävel-, fosfor-, jne).

Sel viisil saadud kivisütt nimetatakse kasutatava reaktiivi järgi (näiteks "kloortsink süsinik"). Keemiline aktiveerimine viiakse läbi temperatuuril 200-650 ° C.

Keemilise meetodi puudused on: suurel hulgal keskkonnaohtlikke jäätmeid ja sorbendi suhteliselt kõrget hinda (see on muidugi seotud keemiliste toorainete - reaktiivide ostmise vajadusega). See ei tähenda asjaolu, et seadmete korrosiooni põhjustab koostoime keemiliste reagentidega.

Aurugaasi aktiveerimine toimub temperatuuridel 800-1000 ° C teatud tingimustel, mida tehnoloogid rangelt kontrollivad (see meetod vabastab eelkõige tervisele ohtliku süsinikmonooksiidi).

Kombineeritud tsükliga aktiveerimisel kasutatakse oksüdeerivate ainetena süsinikdioksiidi (tavaline süsinikdioksiid, mis sarnaneb gaseeritud joogile) ja veeaur.

Aktiveerimine veeauruga võimaldab saada sütt, mille sisepindala on kuni 1500 m2 M. m 1 g süsi kohta (indikaator peetakse headeks). Aktiivsed süsinikud on toodetud silindriliste ja kerakujuliste graanulite kujul, ebakorrapärase kujuga terad (purustatud aktiivsüsi) või peen pulber. Fraktsioonide suurused määratakse kindlaks erinevate standardite järgi aktiveeritud söe jaoks riiklike standarditega (GOST).

Aktiveeritud süsiniku tootmise seadmed

Aktiivsöe tootmine ei ole iseenesest nii kallis, sest see on üsna lihtne. Siiski on üks asi: ta on tavaliselt tootja paneb oma varustus, ulatudes esialgse kus ja kuidas seadmete tootmine aktiivsütt pannakse, mis põhineb suurus ja muid tehnilisi andmeid oma tootmisüksused.

Lisaks on põhielemendiks tulekindlate tellistega valmistatud tööstuslikud ahjud (täpsemalt 2 ahjud), mis loomulikult on lihtsalt ehitatud selleks vajalike elementide kokkupanekuks. Ja reeglina ei ole projekti arendamine, seadmete paigaldamine ja ahjude paigaldamine nende hinnaga palju väiksem kui masinate endi maksumus.

Autodega võime öelda, et keskmise suurusega toodete jaoks on parim võimalus Hiinast pärit seadmetega varustatud riigi kvaliteedikontrolli - see tähendab, et seda toodavad Hiina riiklikud tööstusettevõtted, mitte pooled.

Selliste seadmete maksumus aktiveeritud süsiniku tootmiseks on väike ja kvaliteet - praktiliselt ei erine Euroopa ja Põhja-Ameerika kolleegidest.

Niisiis, kõigepealt on vaja toorainet ja valmistooteid löögi ja segistiga. Esimene neist on 3,2 miljonit jüaani (rubla - umbes 16,45 miljonit); teine ​​- 800 000 jüaani (umbes 4,11 miljonit rubla).

Muud olulised tootmisüksused on hüdraulilise pressi (hinnanguline maksumus -. 1900000 jüaani, või 9,77 mln) ja katla auru tootmiseks (mis maksab umbes 350,000 jüaani ehk 1,8 mln.).

Tegelikult on lõpetatud aktiveeritud süsiniku tootmiseks vajalike seadmete nimekiri (nagu juba näha, mitte üldse kõrgtehnoloogiaga). Kuid seadmete paigaldamine nõuab täiendavaid investeeringuid umbes 11.5 miljonit jüaani või 5,91 miljonit rublit.

Siiski jääb kaks põletusahju - kivisöe, kus süsinikku sisaldav toormaterjal läbib esmast kuumtöötlust ja aktiveerimisahju (või, nagu seda nimetatakse ka põletusahjus). Söekaevanduse püstitamine läheb maksma 3900000? (materjalikulud rubla järgi - umbes 20.05 miljonit), põletamine - 22 miljonit jüaani või 113.08 miljonit rubla.

Mõlema ahju paigaldamise maksumus on 450 000 dollarit (14,75 miljonit rubla). Muuhulgas arenduskulusid projekti ulatub 1500000 jüaani (7,71 mln.) Ja materjali kulud kaasnevad tarvikud (torud, metalltooted, poldid jne) - 5000000? (25,7 miljonit rubla).

Võimalik, et põletusahi ei pruugi algajale ettevõtjale taskukohane olla. Kuid see ahi on universaalne. Te võite teha palju odavama võimaluse, kui olete valmis avama ettevõtet pruunsöetootmisega tegelevate ettevõtete läheduses või töötama imporditud toorainel.

Pruunsöe aktiveerimiseks mõeldud ahju maksab ainult 1800 000 dollarit või ligikaudu 59 miljonit rublit. Selline odavus on tingitud pruuni nurga haruldusest ja vähest väärtusest võrreldes selle kivi ja selle ekstraheerimise võrdleva haruldusega.

Aktiivsüsi: perspektiivid

*Artikkel üle 8 aasta. Võib sisaldada vananenud andmeid

Auto äri. Kiire selle valdkonna ettevõtte kasumlikkuse arvutamine

Arvutage kasum, tasuvusaeg, mis tahes ettevõtte kasumlikkus 10 sekundi jooksul.

Sisestage esialgsed manused
Järgmine kord

Arvutamise alustamiseks sisestage käivituskapital, klõpsake alloleval nupul ja järgige täiendavaid juhiseid.

Puhaskasum (kuus):

Kas soovite äriplaani kohta üksikasjalikke finantsarvutusi teha? Kasutage meie tasuta rakenduses Google Play tasuta mobiilirakendust "Ärikalkulatsioonid" Android-i jaoks või tellige professionaalset äriplaani meie äriplaani eksperdilt.

Aktiivsüsi /

Aktiivsüsi

Düspepsia, haigused, millega kaasneb protsesse fermentatsiooni ja mädanemise sooles (sh kõhupuhitus), hyperacidity ja maomahla süljeeritus, kõhulahtisus, akuutne mürgistus (sh alkaloidid, glükosiidid, raskemetallide sooli), toksilise sündroomi haiguse - toidumürgituse, düsenteeriat, salmonelloos, põletada haiguse all toxemia ja septicotoxemia, hyperasotemia (kroonilise neerupuudulikkusega), hüperbili (kroonilise ja ägeda viirushepatiit, tsirroos), allergiline enesetunne I, bronhiaalastma, atoopilise dermatiidi, ettevalmistus röntgenkiirte ja ultraheli (vähendada gaasi moodustumine soolestikus).

Ülitundlikkus, haavandiline kahjustuste seedetraktis (kaasa arvatud ägenemine maohaavand ja kaksteistsõrmiksoole haavand, haavandiline koliit), verejooks seedetraktist, sooleatoonia, koosmanustamine toksiinivastaseid aineid, mille mõju tekib pärast vaakumiga (metioniini ja teised.).

Düspepsia, kõhukinnisus või kõhulahtisus; Propafenoon (üle 14 päeva) võib häirida kaltsiumi imendumist, rasvad, valgud, vitamiinid, hormoonid, toitained; kell hemoperfusion läbi aktiivsöe arendada emboolia, hemorraagia, hüpoglükeemia, hüpokaltseemia, hüpotermia, vererõhu langus.

Aktiveeritud süsi tootmine

Aktiivsüsi on kõigile teada. Enamik neist teab seda väikese musta pillina, mida kasutatakse toidu mürgitamiseks - põhimõttel "odav ja vihane". Kas keegi ei tea, mis aktiveeritud süsinik on tehtud, ja kuidas see juhtub? Lõppude lõpuks on see protsess palju keerulisem, kui see võib tunduda esmapilgul.

Mis on aktiivsüsi?

Ühesõnaliselt on aktiivsüsi süsinikust praktiliselt vaba lisanditest, millel on väga kerge ja väga poorse aine välimus. Tegelikult see on väga poorne - pind 1 grammi lõppenud materjali, sõltuvalt valmistusviisist võib olla pind 500 m² 1800 - lihtsalt ette kujutada tablett, et te võtate mürk, pindala ühe ruutkilomeetri!

Söe tootmine mitmesugustest erinevat tüüpi toorainetest, nii mineraalidest kui orgaanilistest toorainetest. Erinevate kaubamärkide ja eesmärkide jaoks võib see olla puusüsi, kivisüsi, naftakoks, turvas, kreeka pähklite ja kookospähklite, puuviljade luude ja palju muud. Meditsiiniline aktiivsüsi toodetakse kookoskiust.

Aktiivsöe sfäärid tänapäeva elus

Aktiveeritud süsiniku ulatus on väga lai. Oma omadustest teadis iidsetest aegadest - Venemaal tehti seda kodus, kõige sagedamini - kaskidest palkidest; sel eesmärgil ei olnud vaja midagi teha - aktiveerimiseks kasutusele võttis aurusaunas vaid vanni lahtijääkidest järele jäänud söed. Vastavalt prototüübi omadused ma ei lähe ühegi võrdlus kaasaegse söest, kuid isegi siis kasutati maohaiguste raviks nii inimeste ja kariloomade, filtreeritakse abiga vee ja isetehtud alkohoolsete jookide ja rohkem.

Tööstuslikul skaalal kasutas seda sõjaväe esmakordselt. Aktiivsüsi on saanud ND poolt välja töötatud gaasimaskiks võtmeelement. Zelinski ajal Esimese maailmasõja ajal - kui Saksa väed hakkasid lahinguväljal kloori tootma. Nende aastate sütt, tänu oma absorbeerivatele omadustele, päästis palju elusid.

Tänapäeva maailmas kasutatakse seda mitmesugustes valdkondades:

  • Toiduainetööstuses (näiteks suhkru puhastamiseks)
  • Keemiatööstuses reaktsioonide katalüsaatorina
  • Meditsiinis
  • Farmaatsias
  • Tööstuslike jäätmete õhu ja vee puhastamise puhastusseadmetes
  • Joogivee leibkonna filtrid

samuti paljudes teistes valdkondades.

See kõik on selle omaduste poolest - aktiivsüsi on suurepärane absorbeeriv, väga kerge, väga efektiivne ja kõige tähtsam - väga odav. Seda saab valmistada peaaegu kõikjal, tootmise tehnoloogiat, ehkki see pole lihtne, kuid ei vaja pikka aega ja liiga keerukaid protsesse - ainult kaks masinat saavad kõike toime tulla. Saidi elgreloo.com kutsub teid üles tutvuma aktiivsöe valmistamise tehnoloogiaga.

Aktiveeritud süsiniku tootmise tööstuslik tehnoloogia

Kogu aktiivsöe tootmisprotsess koosneb kahest etapist:

Tootmine algab asjaoluga, et tooraine, olgu siis kivisüsi, turvas või kestad, on maandatud vaid mõne sentimeetri suuruste osakestega. Seejärel laaditakse see spetsiaalsesse karboniseerimisahjusse. Sellel eesmärgil kasutatakse mitut ahju konstruktsiooni. Kõige tavalisemad neist on:

  • Mine
  • Vertikaalne pöörlemiskiirus
  • Horisontaalne pöörlemine
  • Multiband

Hoolimata disaini erinevustest, on nende töötamise põhimõte ühesugused - toormaterjali töödeldakse ilma hapnikuta juurdepääsuta. Ahjude temperatuurid on äärmiselt kõrged - 600 kuni 950 ° C. Selle tulemusena süsinikku sisaldavad toore konverteerida hõõguvad söed nagu need, mis jäävad puidu pärast tulekahju kustunud - neil on esmane tugevus süsi, kuid nad on väga väikesed poorid ja taluda ainete nad on piisavalt halb.

Selleks, et aktiveeritud süsinik muutuks selliseks, karboniseeritud toormaterjalid läbivad teise tootmisetapi - otsese aktiveerimise. Selle tulemusena saab see konkreetne sisemine struktuur, mis on lõpptoote suurepäraste adsorptsioonivõimaluste eest vastutav.

Aktiveerimiseks on kaks võimalust. Esimeses variandis on karbonisaat immutatud tsinkkloriidi või kaaliumkarbonaadiga ja seejärel kuumutatakse temperatuuril umbes 600 ° C - jälle ilma hapnikuta. Aktiveeritud söel üldiselt ei meeldi õhk - see kiiresti oksüdeerub ja absorbeerib väliseid aineid õhust, kaotades oma omadused.

Teine, kõige levinum viis - vana vene aktivatsiooni viis, mida varem mainiti. Süsinenud tooraine töödeldakse ilma ülekuumenenud auru või selle seguga süsinikdioksiidiga ilma õhust pääsemata. Selliseks töötlemiseks on vaja temperatuuri kuni 900 kraadi, mis on juba raskem saavutada - ja nii loodi seade, mis kasutab söe enda omadusi selle aktiveerimiseks. Selle disaini seadmetes läbib aktiveerimistsooni rangelt doseeritud kogus õhku, mis põhjustab söe isesüttivuse osa ja loob vajaliku temperatuuri aktiveerimiseks. Seda meetodit kasutatakse siiski harva, kuna see vähendab oluliselt lõpptoote saagist.

Lisaks on kõik üsna lihtne - valmis aktiveeritud süsinik jahutatakse, vajadusel sorteeritakse, töödeldakse täiendavalt, purustatakse ja pakitakse kujul, milles me seda teame.

Aktiveeritud süsi tootmine: tooraine ja tootmisetapid

Aktiivne või aktiveeritud süsinik on poorsest adsorbendist, mis on valmistatud kivisütt sisaldavatest orgaanilistest materjalidest. Aktiveeritud süsiniku tootmise tehnoloogia on pikk protsess, mis koosneb mitmest etapist. Adsorbendi aktiveeritud (aktiivne) kivisüsi on väga poorse koostisega aine. See on saadud mitmesugustest orgaanilistest materjalidest, milles on kivisüsi. Sageli tootmise aktiivsütt valmistatud puusüsi, turvas (turvas kivisüsi), koks, pähkel, kookospähkli koored, oliiviõli šahtidesse, aprikoosi ja paljud teised taimed.

Klassifikatsioon

Aktiivne adsorbent on jagatud:

  • materjali liik, millest toodetakse aktiivsütt: puit, kookoskiud, kivisüsi jne;
  • eesmärgil: keemiliste sorbentide omadustega katalüsaatorite heitgaaside, gaasi, kivisöe kandjad;
  • aktiveerimismeetodi abil: aur ja termokeemiline meetod;
  • Vabanemise vormis: granuleeritud (purustatud) aktiivsüsi pulber, aktiivsüsi vormida, pressida söel (graanulite kujul silindrid) ja kangast, mis on immutatud süsinikust.

Aktiivsöetoodang jaotada kolme liiki pooridest: micropores (0,6-0,7 nm), mesopooride (1,5-100-200 nm), makropooride (> 100-200 nanomeetrit). Aktiivsete söe pealispinna põhikomponentideks peetakse esimest ja teist tüüpi poorid. Sel põhjusel on neil söe adsorptsiooniomadustes oluline roll. Mikroorganid suudavad täiuslikult toime tulla väikeste orgaaniliste molekulide adsorbeerimisega ja mesopoorid - suuremad molekulid.

Aktiveeritud süsiniku eripind sõltub pooride suurusest. Adsorbent, milles õhemad poorid hästi imavad, isegi madala kontsentratsiooni ja auru väikeste osakoormustega. Laiade pooride toimeainet iseloomustab kapillaarne kondenseerumine.

Aktiveeritud süsiniku spetsiifilise absorbeeriva pinna ja laiade pooride mõõtmed võimaldavad väga tõhusalt kasutada adsorbenti gaaside ja vedelike tõhusaks puhastamiseks erinevat tüüpi lisanditest. Lisandite hulk, mis "sööb" kivisütt, võib varieeruda väikseimate molekulide ja õlide, õlitainete, rasvade, kloori orgaaniliste ühendite molekulide hulgast.

Varustatud aktiivsöe tootmiseks on laias valikus. Adsorbendi saamiseks kasutatakse eri tüüpi ahju ja disainilahendusi. Enamasti kasutatakse aktiivsöe tootmiseks kasutatavat tehast kaevanduses, vertikaalsetes ja horisontaalsetes pöördahjudes, mitmepoolsed ahjud ja keevkihtreaktorid.

Tehnoloogilise protsessi etapid

Orgaanilise päritoluga materjalidest pärit söe omandamine on jagatud mitmeks etapiks. Seega aktiveeritud süsiniku tootmise tehnoloogia hõlmab järgmisi järjestikuseid meetmeid:

  1. Süsinemine. See protsess on toormaterjalide röstimine (kuumtöötlemine) õhutamata inertsetes tingimustes, kus kasutatakse kõrgtemperatuuri. Pärast karboniseerimist saadakse süsinikaat, see on kivisüsi, millel on väike siseruum ja väikesed mõõtmed, millel on väga madalad adsorptsiooniomadused. Karboniseeritakse purustamiseks ja aktiveerimiseks, et saavutada aine eriline struktuur ja märkimisväärselt suurendada adsorptsiooni.
  2. Paar sõna esialgse purustamise kohta. Pärast karboniseerimist saadud aktiivsütt tuleb jahvatada. Selle esialgsed mõõtmed on 30-150 millimeetrit ja selliste suurte fraktsioonide tõttu on adsorbendi tõhus aktiveerimine keeruline. Seepärast purustatakse karbonisaat põhjalikult fraktsioonide suuruseks 4-10 millimeetrit.
  3. Aktiveeritud süsiniku tootmise liin hõlmab aktiveerimisprotsessi, mis toimub kahe peamise meetodi abil:
  • Keemiline aktiveerimine aktiivsöe tootmiseks eeldab aine töötlemist sooladega, mis vabastavad aktiveeriva gaasi kõrge temperatuuriga kokkupuutel. Aktiveerijaks võivad olla nitraadid, sulfaadid, karbonaadid, väävelhape, fosforhape või lämmastikhape. Selle meetodi abil aktiveeritud süsi saadakse temperatuuri režiimis 200-650 ° C;
  • Aurugaasi aktiveerimine toimub ainult range kontrolli tingimustes temperatuuril 800 kuni 1000 ° C. Oksüdeerijate rollis söe auru ja gaasi aktiveerimise ajal toimivad veeaurud ja süsinikdioksiid. Auruga koos süsinikuga kiirendatakse leelismetallide oksiide ja karbonaate. Arvestades seda asjaolu, lisatakse neid perioodiliselt väikeste annuste lähteainesse. Katalüsaatorina kasutatakse ka vaskühendeid. Aurugaasi meetodil süsiniseeritava aktiivsöe tootmine võimaldab saada võimas adsorbent, mille pindala on maksimaalselt 1500 m 2 grammi kivisöe kohta. Tõepoolest, kogu piirkonnas ei saa imendumiseks kasutada, sest adsorbeeritud aine suured molekulid ei lange väikesteks poorideks.

Aktiivse söe kasutamine

Kasutamine aktiivsöe tootmisel muutub iga päev üha populaarsemaks. Söe adsorptsioonivõime võimaldab reovee ja heitgaaside kiiret ja efektiivset puhastamist. Lisaks on see radioaktiivsete gaaside ja vee peamine adsorbent tuumaelektrijaamades.

Samuti on aktiveeritud süsinik kasutusel sellistes valdkondades nagu:

  • Tehnoloogilise ja joogivee adsorptsioon;
  • Kasutamine keemiatööstuses;
  • Taaskasutamine (toorainete või energia taaskasutamine sekundaarseks kasutamiseks samas tehnoloogilises menetluses);
  • Aktiivsöe kasutamine meditsiinilisel otstarbel. Vere ja keha kui terviku puhastamine bakteritest, mürgistest ainetest;
  • Kulla kaevandamiseks;
  • Nagu kosmeetikatoode naha valgustamiseks näol;
  • Toitumisalane täiendus joobeseisundis;
  • Kaalukaotus ja toitumine (spetsialistide poolt soovitamata).

Kui soovite Venemaa aktiivsöe filtreerimiseks osta aktiivsöe, võite pöörduda spetsialiseeritud kauplustesse või osta internetist.

Aktiivsüsi tootjad

Aktiivse (aktiveeritud) kivisöe tootmine ja müük, mis põhineb kookospähkli koorel, puit, kivisüsi, puuviljaseemned ja pähkli kestad erinevate tööstusharude jaoks.

Ostame toorainet

Korrapäraselt ostame kreeka pähkleid, sarapuupähkleid, mandleid ja kašupähklit,
samuti kirsside, kirsside, virsikute ja aprikooside luud. Igasuguse suurusega osapooled, enese kättetoimetamine on võimalik.

Ettevõtete eripakkumine
pideva tooraine sissevooluga

Tootmiseks on võimalik korraldada ühine äri
aktiivsüsi koos toorainete territooriumil asuvate seadmete paigaldamisega.

Aktiivsöe kasutamisvaldkonnad

UAF, BAU-A, AR-B kaubamärgid.

Margid AG-OB, BAU-A, AG-OB.

Templid OU-A, BAU-MF, AR-B.

Margid OU-A, OU-V, DAK.

Margid BAU-LV, OU-B, AG-Z, SKD.

Margid BAU-MF, OU-B, AG-OB.

Aktiivsed söe fotod

Videomaterjal

Söe tüübid ja parameetrid

Meist

Meie, kaubanduskoda "Technocomplex" on rohkem kui kümme aastat tegelevad ringlussevõtu ja ringlussevõtu kvaliteediga toodete ringlussevõtu seadmete ja seadmete väljatöötamisega.

Meie tegevuse prioriteetsed juhised:

1. Aktiivsöekiht erinevate klasside tootnud kivisüsi, puit, kestad sarapuupähklid, kašupähklid, kookose pähklikestad ja kest vastamisi vilja.

Aktiivsüsi. Kuna aktiivsüsi toodetakse meie arendusvarustuses, kontrollime kivisöe ettevalmistamise kõiki etappe ja tagame selle kõrge kvaliteedi (kinnitatakse laboranalüüsidega).

Seadmed aktiivsöe tootmiseks. Seadmete tootmisprotsessi käigus mõistesime paljud meie oskusteavet, mis võimaldab täna toorainet tõhusamalt muuta aktiivseks kivisüsiiks. On valmis tegema koostööd püsiva sissevooluga või toorainevarusid omavate ettevõtetega ühisettevõtte korraldamise vormis seadmed + tooraine, või teistel tingimustel, mugav klient.

Arvamused

Täname firma Technocomplexi töö eest aktiivse söe tarnimise kvaliteedi ja usaldusväärse teenindamise eest. Vastuvõetav hind järjepidevalt kõrge kvaliteediga.

Loodame pikaajalist koostööd.

Me korrapäraselt omandame selles ettevõttes aktiivse söe - kõik probleemid lahendatakse viivitamatult. Tooted saavad meie töötajatest ja partnerfirmadest kõrgelt hinnanguid. Soovitame töötada koos firma "Technocomplex".

Meie firma alustas hiljuti firma "Technocomplex" tooteid. Hea kvaliteediga aktiivkütus vastab kõigile määratud parameetritele. Kaalutakse aktiivsöe tootmiseks vajalike seadmete paigaldamise küsimust.

Aktiivsüsi tootjad

(täpse kuluarvestuse jaoks täitke nende ülesannete vorm)

USA TÖÖGA OLULISED eelised:

  • Individuaalne lähenemine - muudame konfiguratsiooni teie vajadustele!
  • Kvaliteet on kaheaastane garantii!
  • Maksimaalne energiatõhusus - vähendada tootmiskulusid!
  • Täielik tugi enne käivitamist ja pärast!

Ettevõte "Rostekhno" pakub Moskvas ja Peterburis ostuhinna ostmiseks aktiivsöe tootmiseks kasutatavaid liine. Lisateavet aktiivsüsi tootmisliinid, võite võtta ühendust eksperdid telefoni teel: 8 (800) 505-93-89, meie juhid vastata kõigile teie küsimustele ja aitab valimisel vajalikud seadmed.

Süsi on taimsete jäätmete (pürolüüsimeetod) abil raputamise võimalus ilma õhust pääsemata. See on vaigud, mis on immutatud vaiguga. Tõrva eemaldamine vabastab kivisütt suurel hulgal pindu. Söe muutub aktiveeritud, Sorbent, mis suudab vedelikke ja gaase peeneks filtreerida. Selline hinnaga sorbent ületab oluliselt puusüsi hinda [1]. Tavaliselt kasutatakse aktiveerimiseks ülekuumutatud auru temperatuuril umbes 1000 kraadi. See on väga kallis. Selle projekti poolt pakutud möödaviiktehnoloogia on asjakohane. See võimaldab teil teha ilma suuremaid tehnilisi kulutusi toote samaväärse kvaliteediga. See tehnoloogia on edukalt rakendatud katse tehases.

Kuigi ideaalse võimaluse puudumine on olemas, on mitmeid valdkondi, mis teadaolevalt on soodsamad. Nende hulka kuuluvad ehitus- ja viimistlusmaterjalide ehitus ja tootmine; mõned toiduainetööstuse valdkonnad; samuti mineraalide töötlemine. On ka teisi tööstusharusid, mis on algselt tulusamad kui teised. See hõlmab üht lihtsat ja mittejäätmetavat tootmist ja aktiivsütt. Mis on selle toote puhul nii tähelepanuväärne?

Esiteks on aktiivsüsi toodetud odavalt, peaaegu jäätmetega materjalist: turbast, pruunsöest ja põllumajandusjäätmetest (sealhulgas puuviljarakudest).

Teiseks on aktiivsöe tootmiseks kasutatavad seadmed lihtsad, hõlpsasti kasutatavad ja seega odavad.

Kolmandaks võib aktiivsüsi hõlpsasti turgu leida:

Keemiatööstus:

  • Orgaaniliste hapete puhastamine
  • Orgaaniliste ühendite adsorptsioon lahustest
  • Orgaaniliste lahustite taastamine
  • Orgaaniliste ainete aurude ja gaaside adsorptsioon
  • Mineraalõlide puhastamine
  • Elektrolüütide puhastamine, galvaniseerimine
  • Elektroodide tootmine
  • Pallaadiumkatalüsaatori alus
  • Katalüsaatori alus vinüülkloriidi sünteesiks
  • Katalüsaatorina kasutatakse vinüülatsetaadi sünteesi

Toiduainetööstus:

  • Alkohoolsete jookide puhastamine
  • Suhkrusiirupi värvimuutus
  • Tärklise lahuse lahuste puhastamine
  • Ksülitooli ja ksülitooli puhastamine
  • Orgaaniliste hapete tootmine (sidrun, piimatooted jne)
  • Köögiviljade ja loomsete õlide ja rasvade puhastamine ja viimistlemine
  • Alkohoolsete jookide puhastamine
  • Madala alkoholisisaldusega ja gaseeritud joogid
  • Tärklise lahuse lahused, glükoos, glükoosi-galaktoos-siirupid, laktuloos
  • Toiduõlide ja -rasvade valgendamine ja desodoreerimine
  • Sidrunhappe, piimhappe, propioonhappe ja teiste orgaaniliste hapete tootmine
  • Suhkrusiirupi värvimuutus, ksülitool
  • Karamelli tootmine

Ravimitööstus:

  • Puhastuslahused ravimite tootmiseks
  • Sünteetilise kautšuki ja polüvinüülkloriidvaikude tootmine
  • Katalüsaatorite valmistamise alused
  • Hemosorbent meditsiinitööstusele
  • BASi kandja
  • Antibiootikumide tootmine
  • Vereasendajate tootmine
  • Söeplaatide tootmine
  • Kaltsiumglükonaadi, naatriumkloriidi tootmine
  • "Allokooli" tableti tootmine
  • Cerebrolüsiini tootmine
  • Hepariini tootmine
  • Tööstuspuhastus
  • Aurude ja gaaside puhastamine
  • Tehnoloogiliste lahuste väävlitustamine ja puhastamine gaasi eraldamisel ja töötlemisel
  • Lahuste, aurude, gaaside puhastamine õli rafineerimisel
  • Mineraalõlide, keemiliste reaktiivide ning värvide ja lakkide tootmine
  • Nafta ja naftatoodete lekke likvideerimine
  • Aurukondensaadi ja katlavee puhastamine
  • Tööstusgaaside ja aukude puhastamine
  • Klaasist tootmine
  • Ventilatsiooniavade ja õhu puhastamine kahjulikest gaasidest

Kütusetööstus:

  • Aurukondensaadi puhastamine
  • Ringleva vee puhastamine
  • Nafta - gaasi tootmine ja töötlemine:
  • Tehnoloogiliste lahuste väävlitustamine ja puhastamine gaasi eraldamisel ja töötlemisel
  • Lahuste, aurude, gaaside puhastamine õli rafineerimisel
  • Nafta ja naftatoodete lekke likvideerimine

Metallurgiatööstus:

  • Kulla ekstraheerimine tsüaniidi paberimassist ja muudest lahustest
  • Mineraalide maakide plaanimine
  • Väärismetallide ekstraheerimine

Keskkonnakaitse:

  • Joogivee ettevalmistamine
  • Joogivee järeltöötluseks mõeldud filtrite varustus
  • Reoveepuhastus

Aktiveeritud süsiniku kasutamine veetöötluses

  • Selle eesmärk on eemaldada lahustunud orgaanilised ained ja parandada vee maitset (eemaldada lõhnad ja maitsed).
  • Kõige tavalisemad aktiveeritud süsiniku markerid on järgmised:
  • BAU.A - lahuste adsorbeerimiseks;
  • BAU.MF - joogivee kohalikuks töötlemiseks;
  • BAU.Ats - atsetüleeniballoonide täitmiseks;
  • DAK - aurukondensaadi puhastamiseks "õli" ja "muudest" lisanditest;
  • OAA - farmaatsiatööstuses meditsiiniliste preparaatide puhastamiseks ja tootmiseks toiduainete orgaaniliste hapete valmistamiseks kasutatavate lahuste puhastamiseks;
  • OUB - märg, hapu söe - lahuste puhastamiseks tärklise-paanikasektoris;
  • OUV - toiduainetööstuse lahenduste puhastamiseks ja selgitamiseks.

Seega ei tekiks probleeme seoses müügiga, aga ka aktiivsöe tootmisega, nõuetekohase äritegevusega.

Projekt on aluseks allpool loetletud sorbendi ja teiste pürolüüsi toodete tootmisele [2].

Turul paiknevad pürolüüsi kompleksid jäätmete kõrvaldamiseks. Pürolüüs toodab järgmisi tooteid:

- Põlevgaas (kuni 45% toormaterjalide massist). Seda kasutatakse pürolüüsi temperatuuri hoidmiseks ja kütusena välistarbimiseks (vähemalt pool kogu gaasi kogusest);

- Vedelad süsivesinike kütus, sarnane kütteõli (kuni 35% tooraine massist);

- Veefraktsioon, mis sisaldab aldehüüde, happeid, vaike (kuni 20% toormaterjalide massist). Kasutatav desinfektsioonivahendina ja säilitusainena veterinaarias, loomakasvatuses, suitsetamine (vedel suits) ja puidu töötlemine lagunemise vastu;

- Süsi (kuni 10% tooraine massist). Väärtuslik toode jookide ja muude toiduainete vedelike, filtrite ja paljude muude tööstustoodete tootmiseks.

See pakub mobiilse pürolüüsikompleksi praktilist väljaarendamist (kirjeldatud lisatud juhendites). Mobiilne jõudlus on sellel alal uus ja sellel on eelised. See kompleks transporditakse seejärel konteinerisse ühest tooraineallikast teise. Logistika maksumus on minimaalne, puudub vajadus transportida madala suhtelise tihedusega toorainet kaugele paigutatud seadmetesse.

Projekti algataja on ka praktiliselt kontrollinud oskusteavet aktiivsöe aktiveerimise valdkonnas, millel on sellised konkurentsieelised nagu väikesed kaasnevad kulud.

Tehnilised hoonete ehitamine projekti elluviimisel.

1. Pakkuge mahuti pürolüüsikompleks koos automaatse juhtimis- ja reguleerimissüsteemiga. Mehaanilise osa dokumentatsioon on juba olemas. Paranduste juhised on määratletud.

2. Lisaks kogenud, edukalt eelnevalt katsetatud projekteerimisele tuleb kavandada täissuurus söe aktiveerimise moodul. TEHNILISED MEETMED ON TEADLIKU JA PROJEKTI KASUTAMISEKS.

[1] Keskmine turuhind on 170 rubla kilogrammi kohta.

[2] Aktiveeritud aktiivsöele mõeldud kompleksi võimsus on 180-tonnise aastas ööpäevaringselt töötav režiim, mis on vara hinnas. söe 170 tuhat. rublades tonni kohta on müügitulu 30,6 miljonit rubla. Aasta tööd sorbendi tootmisega seotud kulud on ekspertteadlikult tehtud nelja miljoni rubla ulatuses. Kokku 26,6 miljonit rubla.

Võttes arvesse muude pürolüüsi toodete realiseerimist turul, vähendatakse tasuvusaeg veelgi ning nende toodete realiseerimine suudab kompenseerida seadmete ja sorbendi sertifitseerimise kulusid.

Aktiveeritud süsiniku tablettide tootmise laboratooriumid

Lõpliku toodangu näitajad. Tehnoloogilise ja keemilise tootmise skeemi arvestamine. Riistvara spetsifikatsiooni riistvara spetsifikatsiooni ülevaade. Tootmisjäätmete töötlemise ja neutraliseerimise meetodid. Protsessi kontroll ja juhtimine.

Hea töö saamine teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Teie jaoks on väga tänulikud üliõpilased, kraadiõppurid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös.

Hosteeritud http://www.allbest.ru/

Valgevene Vabariigi Tervishoiuministeerium

Vitebski Riiklik Meditsiinikeskus

FPK-ga ravimvormide tehnoloogia osakond

Teema lühitutvustus:

"Aktiveeritud süsiniku tablettide tootmise laboratooriumid"

Valmis: õpilane 4 gr.

Farmi neljas aasta - tõsi

seadmete jäätmete kõrvaldamine

1. Lõpliku toodangu iseloomustus

2. Tootmise keemiline skeem

3. Tootmistehnoloogia skeem

4. Riistvara tootmise skeem ja seadmete spetsifikatsioon

5. Toorainete, materjalide ja vaheainete omadused

6. Tehnoloogilise protsessi kirjeldus

7. Materjalide tasakaal

8. Tööstusjäätmete töötlemine ja puhastamine

9. Tootmiskontroll ja protsessi juhtimine

10. Ohutus, tuleohutus ja tööstuslikud sanitaarsüsteemid

11. Keskkonnakaitse

1. Lõpliku toodangu iseloomustus

Aktiivsöe tabletid - Tabulettaea Carbonis activati

Valmistoote omadused. Musta värvi tabletid

Kompositsioon tableti kohta vastavalt GF X st.135

Aktiveeritud kivisüsi - 0,500

Pakendamine 10 tüki kontuuri kohta, mis on valmistatud paberist, millel on polüuretaatkile vastavalt TU 13-0248643-833-91 kahele küljele.

Ladustamine. Aas hästi ukuporennoy pakendis, kuivas kohas. Üldnimekiri.

Märgistamine Kontuuripakend näitab tootjat ja tema kaubamärki, ravimi nimetust ladina ja vene keeles, annustamist, ladustamistingimusi, registreerimisnumbrit, seerianumbrit, kehtivusaja lõppu.

Karbi etiketti tähistatakse ka pakendite arvuga.

Transpordipakendite tähistamine vastavalt standardile GOST 14192-77.

Transport. Vastavalt GOST 17768-90.

2. Tootmise keemiline skeem

Söeplaatide valmistamise protsessis puudub aktiivse keemilise tootmise skeem.

3. Tootmistehnoloogia skeem

BP 1. Abipersonali BP 1.1 BP-ruumi ettevalmistamine 1.2 Seadmete ettevalmistamine

BP 1.3 Töötajate koolitus

BP 1.4 Mahutite ettevalmistamine

BP 2. BP ettevalmistamine 2.1 Toormaterjalide purustamine BP 2.2 Toorainete sõelumine

VR 2.3 Niisutaja ettevalmistamine

BP 2.4 Tolmesegu valmistamine

TP 1. TP 1.1 massi ettevalmistamine. Komponentide segamine (segamine ja tabletimine märgamine)

TP 1.2 Märg granuleerimine

Niiskuse kaotamine TP 1.3 Granulomeetri kuivatamine mehaaniline TP 1.4 Kuiv granuleerimine ja tolmutamine

TP 2. Tabletid ja TP 2.1 Tablettide tolmu tolmutamine TP 2.2 Tühjendamine

TP 2.3. Standardimine

Mehaanilise taastumise tabletid

UMO 1. Pakkimine, pakkematerjal - UMA 1.1 Tableti pakendamine salves konteinerites

UMO 1.2 banding

UMO 1.3 Konteinerite pakendamine kastides

4. Riistvara tootmise skeem ja seadmete spetsifikatsioon

Rotation-vibreeriv sõela mudel VS-2

Tahvelarvuti Press 6000 S

Automaatmasin А1-АУ2-Т

2. Mudel ВС-2 rotatsioon-vibreeriv sõel

Joon. 2. Rotation-vibratsiooni sõela mudel VS-2.

1 - sõel, 2 - vastuvõtja koonus, 3 - tasakaalutus, 4 - turvavarras, 5 - punker.

Joon. 4. Seade SG-30 tableti segude granuleerimiseks.

1 - paak, millel on originaalosakesed; 2 - pneumaatiline silinder; 3 - toidu mahuti; 4 - nebulisaator; 5 - baghouse filter; 6 - loksutamisseade; 7 - elektrimootor; 8 - ventilaator; 9 - käsitsi juhtimise mehhanismiga värav; 10 - aknakatteid hõlmav seade; 11 - seadme kere; 12 - õhufiltrid; 13 - doseerimispump; 14 - võimsus; 15 - pneumaatiline injektor; 16 - kütteseadme paigaldamine.

5.5. Pressi tablett 6000S

Joon. 5. Vajutage tableti 6000S.

6. Automaatne seade A1-AU2-T

Joonis 6. Automaat A1-AU2-T

1 - kleeplindiga 2 - Tableti 3 - laineline katterajatiste anumaid 4 - hermetiseeriva vaadid 5 - juhtrullidelt 6 - käärid, 7 - aheldamine veosüsteem kääridega 8 - nukk.

5. Toorainete, materjalide ja vaheainete omadused

Tooraine tehniline või kaubanduslik nimetus

Kloriidid mitte rohkem kui 0,008%, sulfaadid mitte üle 0,02%, rauda kuni 0,06%.

Sulfaattuhk ei ole suurem kui 0,2%, kloriidid ei ületa 0,004%, sulfaadid ei ületa 0,02%.

Niiskus ei ületa 20%, tuhkaht ei ole suurem kui 0,5%.

6. Tehnoloogilise protsessi kirjeldus

BP 1. Toetustööd: BP 1.1. Tööruumide ettevalmistamine, VR 1.2. Seadme ettevalmistamine, VR 1.3. Personali koolitus, BP 1.4. Mahutite ettevalmistamine.

Abitegevus: ruumide, seadmete, personali, konteinerite ettevalmistamine toimub vastavalt riikliku jaotuskava nõuetele.

Pesemiseks tootmisruumide sisustus ja üksikseadmed valmistada seepi-sooda Selleks lahustatakse soojas vees, naatriumvesinikkarbonaadi lahusega, määra 10,0 g 1 liitri vee, millele järgnes seebi kiipe (kasutati ilma parfüümi pesu seebi). Kasutage 0,5% CMC (pulbriline) lahust, mis on kasutusvalmis, lahus valmistatakse, lahustades 50 g SMS-i 10 liitrises sooja kraaniveega. Seadme puhastamiseks kasutatakse ka 3% või 6% vesinikperoksiidi lahust koos 0,5% pesuvahendiga. Raviks vaibad kumm, kaltsud nende katmiseks, puhastustehnika (potid, kopad, mopid), sanitaarseadmeid kasutades 3% (ehk 2%) lahust valgendi (kloramiini B), mis saadakse 30 g (või 20 g) perkloorhappe lubi (kloramiin B) 1 liitris sooja kraaniveega. Kätepesuruumid lehe etüülalkoholi 76% (v / v) preparaat-4, valmis desinfitseeriva "Septotsid P" jms preparaatidega.

Tootmisruumid on igapäevaselt märjaks puhastatud ja põrandad pestakse ühekordse vahetuse järel ning seinad ja uksed üks kord nädalas vastavalt kinnitatud juhendile. Laed puhastatakse tolmust üks kord kuus niiske lipsuga. Akna aknad, raamid ja ruum nende vahel pestakse pesemislahusega - üks kord kuus. Sellisel juhul puhastatakse aknast välja ainult sooja hooaja jooksul. Tootmisruumid on vastavalt projektile varustatud varustus- ja väljalaskekanalisatsiooniga.

Alusta töötada puhtad ja kuivad seadmed koos

kaasa arvatud varustus- ja väljatõmbeventilatsioon, kaitstavate maanduste olemasolu ja töökindlus puhas ruumis.

Töövahendi ettevalmistamine hõlmab tingimata segu, punkri ja konveieri töö kontrollimist, kaitsva maa olemasolu ja terviklikkuse kontrollimist.

Lõpus iga vahetustega kasutada tööriistu ja seadmeid - kaalud, pakendamise, segisti, punkri konveieril Labori- tabelid jne -. Puhastatud produkti radu, pesti, loputati puhastatud vett ja pühkida steriilse lapiga.

Valmistatud mahutid läbivad heakskiidetud juhendite kohaselt gaasi steriliseerimise.

Laboratöötajad, kes tegelevad ravimite tootmise, kvaliteedikontrolli, ravimite pakendamisega, läbivad arstliku läbivaatuse ja seejärel - korrapärase kontrollimise vastavalt kehtivatele nõuetele. Töötajad on kohustatud:

Kui töötate, võtke ära oma riided ja kingad.

Enne töö alustamist kandke steriilseid kombinesooni ja kingi, peske ja desinfitseerige käsi.

Enne tualettruumist pääsemist võtke oma kombineeritud tööriistad ära ja pärast külastamist pese ja desinfitseerige oma käed põhjalikult.

Tööriiete ja jalatsite röövimise keelamine on keelatud.

Muutke vähemalt üks kord nädalas toodetud kombineeritud tööriistu, vajadusel ja sagedamini. Pesutatud ja kuivatatud töörõivad steriliseeritakse gaasilise steriliseerimisega vastavalt heakskiidetud juhistele.

Ruumide, õhu, seadmete, varude jms steriliseerimine viiakse läbi gaasiristri abil, kasutades heakskiidetud juhendi kohaselt osoonisaatorit - elektriautode osoonigeneraatorit "Ergo".

BP 2. Tooraine ettevalmistamine.

BP 2.1. Toormaterjalide purustamine.

Kaalumismasinale kaalutakse komponente (kivisüsi, suhkur, tärklis). Seejärel segatakse komponendid lagundajale.

100 kg aktiivsütt sisaldavate tablettide puhul peame kaaluma:

Aktiveeritud kivisüsi - 79 513 kg

Sahara - 6,361 kg

Tärklis - 15426 kg

Kettad (3) on varustatud tihvtide või tihvtide (1) kontsentriliste ridadega. Ja lähemale perifeerile, juuksenõelte arvule või nende tihedusele

Suurendage, nende vahekaugus väheneb. Nööpnõelade viimases reas on nii palju, et need pöörlevad kui võre. Kahel ketas asetsevad naastud nii, et ühe ketta rida asetatakse teise ridu vahele. Näidatakse, et ketaste (4) võllid on pööratud rihmaratta (2) abil. Ketta pöörlemiskiirus varieerub kuni 1000 p / min. Meie pulber, mida tuleb jahvatada, siseneb punkerisse ketaste keskpunktidesse. Kui kettad pöörlevad tsentrifugaaljõu mõjul, liigub materjal radiaalsuunas, lööb naastud ja nende vahele ning purustatakse löögi jõuga.

BP 2.2. Toorme kärpimine.

Siis sõelutakse läbi pöörleva vibreeriva sõela 79.513 kg aktiivsütt, 6.361 kg suhkrut ja 15.426 kg tärkliset.

Joon. 2. Rotation-vibratsiooni sõela mudel VS-2.

1 - sõel, 2 - vastuvõtja koonus, 3 - tasakaalutus, 4 - turvavarras, 5 - punker.

Sõelutakse materjali täideti punkri (5), kust see suunatakse sõela (1), milles käsitsedes kahe kaalusid vibraatorit (3) loob vibratsiooni, mis põhjustab kogu pulbri mass pöördliikumiseks üle ekraani ja koonuse vastuvõtja (2). Erineva võlli taseme kahe tasakaalustamatuse olemasolu teavitab kõik vertikaalsete ja horisontaalsete tasapindade vertikaalsete liikumiste liikide punktid. Vibratsioonide sagedust reguleerib ajam (4) turvavarre ja nende amplituud on vibraatori kaalude lahuse nurk. Sõela töödeldakse kaanega. Valmistoode lastakse välja ja sorteeritakse erinevateks plaatideks, millest edasi siseneb eelnevalt ettevalmistatud mahuti.

BP 2.3. Niisutaja ettevalmistamine.

Niisutajatena on vaja valmistada 5% tärklisepasta.

Tärklispasta, mis toimib siduvana, valmistatakse 15% tableti massist. Arvuta tärklisepasta valmistamiseks vajalik tärklise ja vee kogus, võttes arvesse kaod. Ülejäänud tärklist kasutatakse tolmu tekitava ainena.

Pasta valmistatakse järgmiselt: 644,07 g tärklis niisutab 2,4 kg külma vett ja vzmuchivayut. Saadud suspensioon valatakse 27 kg keeva veega, keedetakse 0,5 kuni 1 minuti jooksul kuni lahuse selgumiseni, filtreeritakse ja lahuse maht viiakse vajalikul tasemel.

BP 2.4. Tolmesegu ettevalmistamine.

Tolmavas olekus kasutatakse tärklist, mille kogus on 14781 kg.

TP 1. Tableti valmistamiseks ette nähtud massi ettevalmistamine.

TP 1.1. Komponentide segamine.

Komponentide segamiseks kasutame uss-labasegisti.

Mikseri (1) puhul pöörlevad kaks sigmoidikujulist võred (võll) erineval kiirusel vastassuunas. Üks pöörleb kiirusel 17-24 pööret minutis ja teine ​​kiirusel 6-11 pööret minutis. Keha on segu kuumutamiseks ja jahutamiseks jope. Ohutuse tagamiseks on segaja korpus suletud, varustatud elektrilise lukuga kaas.

TP 1.2. Märg granuleerimine.

TP 1.3 Granulaadi kuivatamine.

Granulatsiooni granuleerimiseks ja kuivatamiseks ühes seadmes keevkihtes kasutatakse granulaatorit SG-30.

Joon. 4. Seade SG-30 tableti segude granuleerimiseks.

1 - paak, millel on originaalosakesed; 2 - pneumaatiline silinder; 3 - toidu mahuti; 4 - nebulisaator; 5 - baghouse filter; 6 - loksutamisseade; 7 - elektrimootor; 8 - ventilaator; 9 - käsitsi juhtimise mehhanismiga värav; 10 - aknakatteid hõlmav seade; 11 - seadme kere; 12 - õhufiltrid; 13 - doseerimispump; 14 - võimsus; 15 - pneumaatiline injektor; 16 - kütteseadme paigaldamine.

Seadme (11) kere on valmistatud kolmest tervikliku keevisõmblusega osast. Toote mahuti (3) on kujutatud kärbitud koonust, mis laieneb ülespoole ja seejärel läbib pihusti (4) korpust, mis on ühendatud kottfiltrite (5) ümbrisega.

Reservuaar koos algkomponendi kelku (1) rullitakse masinasse tõuseb pneumosilinder (2) ja on tihendatud külgseina atomiseerija. Õhuvool imiventilaatorist (8) ajendatud elektrimootor (7) on puhastada õhufilter (12) kuumutatakse etteantud temperatuuri õhukuumutusseadmesse (16) ja ulatub ülespoole läbi õhujaotuslüliti lakkamatut grid veoautodele allosas toodet reservuaari. Sellisel juhul satub toode seiskunud olekusse. Seejärel keevkihi esialgsest komponendid mahutist (14) dosaatorpumbale (13) juhitakse läbi düüsi granuleervedeliku ja esineb granuleerimisel tabletisegu. Suruõhk juhitakse õhk düüsi juures erilist süsteemi (15) on kasutatud mitte ainult pihustamiseks granuleervedelik, vaid ka kaugjuhtimise süsteseadme. Granuleerimise käigus tehakse kottfiltrite automaat raputamine. Lukustusseade (6) on elektropneumaatiliselt blokeeritud seadmetega, mis katab aknaluukide (10). Kui raputades kottfiltritolm katiku plokid juurdepääsu pseudoveeldava õhu ventilaator, seega lõpu pseudoveeldamises toote ja eemaldades last turvapadja filtrid. Torkamist filtrid puhastatakse tolmust, mis seejärel granuleeritakse. Ventilaatori väljundosas on slaidi (9) käsitsi juhtimise mehhanismiga. See on kavandatud reguleerima voolava õhu käes. Pärast teatud aja möödumist pihustus süsteem lülitatakse välja ja algab granulaadi kuivatamine. Seade töötab automaatrežiimis. Aja relee näitab toimingute järjestust ja vajalikku kestust, samuti kottfiltrite raputamise protsessi tsüklilisust ja kestust ning katiku sünkroonse toimimise. Kogu granuleerimistsükli lõpus lülitatakse ventilaator automaatselt välja ja õhupuhastaja aurutoru peatub. Toiduainepaak on langetatud. Korpusega paak valatakse välja kuivatist, granuleeritud toidetakse tolmutamiseks.

TP 1.4. Kuiv granuleerimine ja tolmutamine.

Deodorant on tärklis. Tolmutamise protsess toimub spetsiaalses laoturis. See on transpordivahend, millel on kaks punkrit, mis on tugevdatud selle kohal. Ühes punkris valatakse granulaat, teisel - tolmutav aine (tärklis). Mahutite ainete sisestamise kiirus reguleeritakse amortisaatorite abil. Massi liikumise teel on paigaldatud niinimetatud adrad, mis segavad tolmu kihti.

Granulaat valatakse vastuvõtjasse, millel on graanulites kogemata püütud metallesemete saamiseks elektromagnetid. Seejärel valatakse vastuvõtjast pulbriline graanulid mahutisse ja kantakse tahvelarvutitele.

TP 2. Tabletimine ja mahaarvamine.

TP 2.1. Tabletimine

Tablettimine viiakse läbi tabletipressiga 6000S. Põhiosa tabletpress - alusraam - enamus keha, mille peamine võlli on järjestikku ühendab kolme cam hooratta liikuv käepide töö juhtimiseks ajakirjanduses käsitsi. Reguleeritav ratas asub peavõlli paremal otsal. Vasakpoolsel käigul on hammasratas väikese käiguga. Rihmaratta elektrimootor kaudu vöö jõud kantakse väike käik läbi suure rihmaratta, ja seega elektrimootor, põhjustab rotatsiooni peavõlli ja iga punch toodab liikumise nukk on ette nähtud vastavalt mis liigub löögid üles ja alla.

Kogu tabletiklaasi protsessi võib jagada:

c). Tõmmake valmis tablett välja.

Need kolm toimingut teostatakse pidevalt ja neid saab kohandada vastavalt saadud tablettide parameetritele.

TP 2.2. Lähtestamine

Tollide osakesi tablettide pinnalt eemaldatakse. Tabletid läbivad pöörleva perforeeritud trumli ja neid puhastatakse tolmu kogumisel tolmuimeja poolt tolmuimeja abil tolmust (burrid ja ebaühtlus).

TP 2.3. Standardimine

Purustatud tablettide pulbri 0,3 g loksutatakse 10 ml atsetoonis, filtreeritakse ja aurustatakse kuivaks.

Peale selle viiakse reaktsioon kuivale jäägile:

- primaarsetes aromaatsetes amiinides

- 0,1 g ravimit kuumutatakse kuiva katseklaasi põleti leegis - moodustatakse lilla-sinise värvi sulam ja tundub ammoniaagi ja amiini lõhna.

Pulber hõõruti tabletid koguses 0,25 g (täpselt kaalutud) lahustatakse 10 ml vees ja 10 ml lahjendatud HCl. Lisada vett kogumahus 80 ml, 1 g KBr ja pidevalt segades, tiitritakse 0,1 M naatriumnitriti, lisades selle alguses kiirusega 2 ml minutis ja lõpus tiitrimiseks 0,05ml minut. Tiitrimine viiakse läbi temperatuuril, mis ei ületa 18-20 C. ekvivalentpunktile määratuna Sisenäitajate - tropeolin 00 segatuna metüleensinist (4 tilka tropeolin 00 lahusega ja 2 tilka metüleensinise lahus). Tiitrimine thrpeoline 00 seguga metüleensinisega viib värvide üleminekuni punakasvioletsest kuni sinise värvini. Samal ajal viivad nad läbi kontrollkatse.

Tablettide lagunemise katse:

Joonis 7. Seade lagunemise määramiseks.

Lahjenduskatse abil saate kindlaks teha, kas tabletid lagunevad kindlaksmääratud aja jooksul, kui nad asetatakse vedelasse keskkonda (kattekihiga katmata tablettide korral - mitte rohkem kui 15 minutit)

Mõelge lagunemise saavutamisele, kui:

- on jääk, kuid see on pehme ja ei sisalda ühtlast märgimatut südamikku;

- katte alumine pind on kinnitatud ainult kattekihikestest või korpuse osadest;

: Seade põhiosa (. Joonis 7) koosneb jäigast ostukorvi, mis toetab kolme silindrilise klaastoru pikkuse 77,5 ± 2,5 mm, sisemine diameeter 33,0 ± 0,5 mm ja seina paksus on 2,5 ± 0,5 mm. Igasse katseklaasi on silindriline ketas 31,4 ± 0,13 mm läbimõõduga ja paksusega 15,3 ± 0,15 mm, valmistatud läbipaistvast plastist, mille suhteline tihedus 1,18-1,20 kaalu või 13,0 ± 0,2 7, on ava läbimõõt 3,15 ± 0,1 mm puuritakse iga ketas, üks neist asub keskel ja ülejäänud kuus - ühtlaselt raadiusega ringi 4,2 ± 0,1 mm kaugusele plaadi keskele. Neid torusid hoitakse vertikaalses asendis ülevalt ja altpoolt kahe jäigast plastist plaatidest 97 mm läbimõõduga, 9 mm paksusega kolme auku. Avad on keskelt võrdselt ja üksteisest võrdselt. Alumiiniumplaadi alumisest pinnast on kinnitatud roostevaba terastraadist valmistatud kootud võrgusilm, mille läbimõõt on 2,0 ± 0,2 mm.

Paariline korv on nimetatud vedelikku sobivasse anumasse sukeldatud. Vedeliku maht peab olema selline, et kui korv on äärmiselt ülemises asendis, peaks traatvõrgu serv olema alla 15 mm allapoole vedeliku pinnast. Instrumendi vedeliku temperatuur hoitakse sobiva seadme abil 35-39 ° C juures.

torude ja traatvõrgust kõrgemad nõuded.

Metoodika. Kõigis kuues katseklaasis asetatakse üks tablett ja korv pannakse näidatud vedelikku anumasse. Lülitage seade välja, pärast määratud aja väljalülitamist eemaldage korv, uurige tablettide seisukorda. Kui 1 või 2 proovi ei lagune, katset korratakse ülejäänud 12 prooviga.

Tahkete ravimvormide lahustuvuse test:

Seda katset kasutatakse aktiivsete ainete lahustumatuse määramiseks tahketes ravimvormides.

Katsetamiseks võib teraga seadet segistiga, korviga või erijuhtudel kasutada vooluküüvet, kui erasektoris pole teisiti määratud.

Seade: kasutatava seadme valik sõltub doseerimisvormi füüsikalisest ja keemilisest omadusest. Kõik seadme osad, mis võivad kokku puutuda ravimi või keskmisega. Joonis 8. Seadme lõikamine teraga peab olema keemiliselt inertse, mitte

segur. adsorbeerige, ei reageeri või mõni muu

viis katsetulemuste moonutamiseks. Kõik seadme metallosad,

mis võivad kokku puutuda ravimist või lahustuskeskkonnale nad peaksid olema valmistatud roostevabast terasest või kaetud sobiva materjali nende osad ei suhtle, või mis tahes muud meetodit ei moonuta katsetulemusi. Seade peab olema konstrueeritud nii, et minimeerida mis tahes võnkumist ja vibratsiooni põhjustatud voolu süsteemi või element, mis sujuvalt pöörab.

Soovitav on kasutada seadet, mis võimaldab testi ajal uurida ravimi ja segisti.

Seadmega (joonis 8) koos mõõtepea seguriga koosneb:

- silindrikujuline boorsilikaatklaasist laud või muu poolkera põhjaga sobiv läbipaistev materjal, mille nominaalmaht on 1000 ml; kaane, mis aeglustab aurustumist; kaanel peaks olema segisti telje keskosa ja muud termomeetri avad ja vedeliku ekstraheerimiseks kasutatavad seadmed;

- mikser, mis koosneb vertikaalsest võllist, mille otsa külge kinnitatakse tera, mis on kujundatud kahe paralleelse akordiga lõigatud ringi osana; tera peab läbima võlli läbimõõdu selliselt, et tera alumine osa on võlli alumise osaga tasapinnal; Võll tuleb asetada nii, et selle telg asuks laeva teljest mitte kaugemal kui 2 mm, ja tera alumine osa on laeva põhja sisepinnast kõrgusel (25 ± 2) mm. Võlli ülemine osa tuleb ühendada kiiruse regulaatoriga varustatud mootoriga; Segur peab pöörlema ​​sujuvalt, ilma märgatava kiigita;

- veevann, mis hoiab lahustumiskeskkonna konstantsel temperatuuril 37,0 ± 0,50 ° C.

Korviga seade (joonis 9). koosneb:

- ülalkirjeldatud laevaga identne laager segatud teraga seadme kohta;

- Segisti, mis koosneb vertikaalsest võllist, mille põhja on

kinnitunud silindrilise ostukorvi, mis koosneb kahest osast: ülemisest osast, mille ava läbimõõt oli 2 mm ja olema keevitatud võlli ja varustatakse kolme elastsed klambrid või muu sobiva vahendi, lubab eemaldada alumisse äärde ostukorvi manustamiseks testravimiga ja kindlalt hoida alumisse ossa kontsentriliselt laeva teljega pöörlemise ajal; Korvise alumine osa on kitsas silindrilistel keevisõõdudel

Joonis 9. Korviga seade. lehtmetalli ülaosa ja allpool; kui eratoodetes ei ole teisi näiteid, koosneb võrgustik 0,254 mm läbimõõduga traavist, moodustades 0,381 mm2 avasid; Katsetamiseks lahjendatud happekeskkonnas võib kasutada korvi, milles on 2,5 μm paksune kullakate; korvi põhi peab olema 25 ± 2 mm kõrgusel laeva põhja sisepinnast; Võlli ülemine osa tuleb ühendada kiiruse regulaatoriga varustatud mootoriga; Segur peab pöörlema ​​sujuvalt, ilma märgatavate kiigita;

- veevann, mis hoiab lahustumiskeskkonna konstantsel temperatuuril 37,0 ± 0,50 ° C.

Tahke ravimvormi lahus peaks 45 minuti jooksul läbima vähemalt 75% ja mitte rohkem kui 115% raviainet. Kui 1 tablett ei sobi, testitakse veel 6 tabletti. Ainult 1 tablett peaks sobima vähem kui 75% ja rohkem kui 115% ulatuses.

Annustatava ravimi ühiku massi homogeensus:

20 ühikut doseeritud ravimit valitakse vastavalt statistiliselt kehtivale skeemile, iga tableti kaalutakse eraldi ja arvutatakse keskmine mass. Ravim loetakse testi läbinud, kui mitte rohkem kui kaks individuaalset massi erinevad keskmisest massist rohkem kui määratud väärtus. Sellisel juhul ei tohiks ükski üksik mass keskmisest massist 2 korda suurem väärtusest kõrvale kalduda. Tabletita ilma kooreta, mille keskmine mass on 250 mg või rohkem, on tolerants 5%.

Katteta tablettide hõõrumine:

Katse võimaldab kindlaks määrata teatud tablettide hõõrumatuse ilma ümbrikuta teatud tingimustel, st tableti pinnale tekitatud kahju mehaanilise šoki või hõõrdumise all.

Trummel siseläbimõõduga 283 mm kuni 291 mm ja sügavus alates

Joonis 11. Trummel katsetamiseks 36 mm kuni 40 mm,

valmistatud läbipaistvast tablettide hõõrdumisest. sünteetiline polümeer; trumli sisepinnad peavad olema poleeritud ja neid ei tohi elektrifitseerida (joonis 11). Trumli üks külg on eemaldatav. Iga trumli pöördega juhitakse tablette läbi trumli keskosa ja selle välisseina vahel asetseva kõvera teraga, mille siseläbimõõt on 75,5 mm kuni 85,8 mm. Trumm on kinnitatud seadme horisontaalteljele, mille pöörlemiskiirus on 25 ± 1 p / min. Seega, trumli iga pöördega langevad tabletid trumli seina või üksteise peal, pöörates või libistades.

Umbes 0,65 g ühe tableti kaalukoormuseks võetakse 20 tabletti; ühe tableti kaaluga üle 0,65 g - 10 tabletti. Tabletid asetatakse numbrile 1000 ja tolmu eemaldatakse hoolikalt suruõhu või pehme harjaga. Tabletid kaalutakse (täpselt kaalutakse) ja asetatakse trumlisse. Pärast trumli 100 revolutsiooni eemaldamist eemaldatakse tabletid ja tolm eemaldatakse hoolikalt uuesti. Kui ühtki tabletist ei lõigata ega krakata, kaalutakse tabletid 0,001 g täpsusega.

Tavaliselt tehakse katse üks kord. Kui saadud tulemused on küsitavad või massi kadu on suurem kui 1%, testitakse veel kaks korda ja arvutatakse kolme mõõtmise keskmine. Kui erasektoris pole teisi märke, ei tohiks massikaod ületada 1% testitavate tablettide kogukaalust.

Kui testitakse tablette läbimõõduga 13 mm või rohkem reprodutseeritavate tulemuste saamiseks, võib olla vajalik trumli reguleerimine nii, et külgnevad tabletid ei jääks üksteise vastu ja võivad vabalt langeda. Tavaliselt piisab, kui telg asetatakse 10 kraadise nurga all.

УМО 1. Pakkimine, pakendamine pakendites.

UMO 1.1. Tabletid pakitakse mahutitesse.

Kivisüsi graanulid aktiveeritakse kontuurses, mittesulatatud pakendis, mis on kahekordne lint, mis on termiliselt seotud riivi kujul, liimitud kohtades on pakendatud tabletid. Selle pakendi materjaliks on tsellofaan, kaetud kuumakindla lakiga ja lamineeritud kilega. Kahekihilisest tsellofaani lindist tahkete tablettide pakendamiseks kasutatakse automaatset masinat A1-AU2-T.

Joonis 6. Automaat A1-AU2-T

1 - kleeplindiga 2 - Tableti 3 - laineline katterajatiste anumaid 4 - hermetiseeriva vaadid 5 - juhtrullidelt 6 - käärid, 7 - aheldamine veosüsteem kääridega 8 - nukk.

Seade töötab järgmiselt. Tabletid aktiivsüsi laaditi vibreeriva sisestaja, kuhu kuuluvad punkri ja silindrilise kambri vibreeriva sisestaja kaldu juhendid tarnitakse kaugseadmesse mille alumine virnastatud kleeplindiga kahes reas spetsiifilise asemele. Tsellofaani lint juhtivate rullide süsteemist pärineb spondihoidjatest. Teise rulli hoidja lint on peal peal. Vahelt kuumutati vaadid kleeplindiga pidevalt keevitatud ja siis katkestas kääridega teatud arvu tablette pakendis.

UMO 1.2. Konteiner pakendamine.

UMO 1.3. Konteinerite pakendamine kastides.

7. Materjalide tasakaal

100 kg toote kohta (156986 tabletti):

Aktiveeritud kivisüsi - 78493,00 g

Suhkur - 6279,44 g

Tärklis - 15227.642 g

Tableti kaal: 78493,00 + 6279,44 = 84772,44 g

Tärklis 15% tableti materjalist:

x g - 15% x = 12716 g tärklisepasta

5% tärklisekreemi valmistamiseks on vajalik:

g-5% y = 635,8 g tärklisest,

Külm vesi on 2,4 kg,

Keemistemperatuur 27 kg.

Tärklis laoturina: 15227.642 - 635.8 = 14591.842 g.

(1) aktiivsüsi - 78493,00 g

(2) suhkur - 6279,44 g

(3) tärklise pasta valmistamiseks - 635,8 g

(4) Tolmutamise tärklis - 14591,842 g

Tableti valmistamiseks kasutatava massi ettevalmistamine (0,2% kahjum):

(1) Kahjud: 78493.00 * 0.002 = 156.986

Saadud: 78493.00-156.986 = 78336.014 (d)

Tabletimine ja mahaarvamine (0,3% kahjum):

Regenereerimiseks kasutatavad tabletid (0,5% kaotus):

Pakkimine ja pakendamine (kahjum 0,3%):

Väljund, s: s =? Gk /? Gn * 100

Tehnoloogilised jäätmed, о: о = (? Gnach -? Kon.) /? Gnach * 100

(1) o = (78493,00 - 77477,371) / 78493,00 * 100 = 1,294

Tarbimistegur, K: K =? Gnach / Gkon

Materjali tasakaalu võrrand:? Gnach =? Gon +? Got