Oma äri: hapniku tootmine. Hapniku tootmisega seotud dokumentide ja seadmete loetelu

Meie igapäevaelus kohtuvad tihtipeale väitega, et keegi võtab sõna otsekohe ära kuhugi, nagu oleks neid õhku tõmmates.

Kuid vähesed inimesed võtavad niisuguse julge avalduse sõna otseses mõttes. Ja ärge proovige seda teha?

Lõppude lõpuks on hapniku tootmine üsna tõeline äri, lisaks annab omanikule suurepärase kasumi.

Inimesed arvavad ekslikult, et puhast hapnikku saavad kasutada ainult rasketööstuse ja meditsiiniasutused, kuid see on täiesti vale.

Muide, suurettevõtete palju huvitavam tootmise vedela hapniku, mis tegelevad SP keskmise poshiba kahjulikuks, kuna kõrge riskiga protsessi ning regulaarsed kontrollid järelevalveasutused.

Kus kasutatakse hapnikku

Jah, rasketööstus ja tegelikult tarbib vähemalt 80% kogu toodetud hapnikust. Lisaks kasutatakse laialdaselt keevitajad atsetüleeni ja hapniku pinkide, vee desinfitseerimiseks (sest tema suurepärased oksüdeerimisomadused), samuti õhutus- tiigid kalakasvatuse talvel (et vältida katk).

Kuid kui teie poolel on vähemalt üks enam-vähem funktsionaalne metallide sulatamise ettevõte, antakse teile igal juhul töö.

Kahjuks (ja õnneks keskkonnale) pole selliseid ettevõtteid isegi kõigis suuremates linnades, rääkimata provintsidest. Kuid see ei tohiks teid peatada: kui teil on vähemalt mõni tööstus, kalakasvandused või just teie piirkonnas sobiv keevitaja, siis on see alati kasum.

Dokumendid ja toodete nõuded

Hapniku tootmist reguleerivad mitmed standardid. See on umbes GOST 5583-78 ja TU (tehnilised eeskirjad) 2114-001-05798345-2007. Ja isegi toote ekspordiversioon peab läbima sertifikaadi vastavalt standardile ISO 2046-73.

Pange tähele, et igasugune muul viisil bürokraatlik bürokraatia ei ole kõigi vajalike dokumentide vastuvõtmise etapis. Muide, milliseid dokumente peate saama?

Siin on nende täielik nimekiri.

  • Gaasilise hapniku tekitamise õiguse taotlus.
  • Notariaalselt tõestatud koopiad kõigist teie ettevõtte asutamisdokumentidest.
  • Teie ettevõtte registreerimise ja teie juriidilise isiku registreerimise dokumendi notariaalselt tõestatud koopia.
  • Vajalikud statistikakoodid.
  • Juriidiliste isikute ühtse riigiregistri väljavõtte tõestatud koopia.
  • Kõik dokumendid, mis kinnitavad äriühingu spetsialistide õigust hapniku tootmiseks: kõrgema ja keskerihariduse diplomid, vastavate kursuste läbimise tunnistused, samalaadse profiiliga tööstusettevõtete töökogemust käsitlevad töövihikud.
  • Dokumendid, mis kinnitavad, et teil on hooned, mis sobivad töökoja korraldamiseks, kus saate hapniku tootmist korraldada (müügileping, liisimine).

Tehnoloogia ja varustus

Peamine seade keemiliselt puhta aine saamiseks on hapniku kontsentrator. Mõni ekslikult nimetatakse seda "generaatoriks", mis on põhimõtteliselt vale: see ei tekita hapnikku, vaid ainult eemaldab sellest õhust, suurendades selle kontsentratsiooni.

Nagu võite arvata, on selliste seadmete maksumus otseselt seotud selle võimsusega. Tootlikkust mõõdetakse antud kontsentratsiooniga hapniku koguses, mille seade annab välja ühe töötunni jooksul täiskoormusel.

Mõtle oma ostukuludele: tavaline hiina kontsentraator, mis annab tunnis kümne kuupmeetri 96% hapniku, maksab teile tuhandeid kuus dollarit.

Ja nüüd valmis: sama ettevõtja generaator, kuid samasuguse kvaliteediga samaaegselt saja kuupmeetri gaasi, peate ostma 30 miljonit (!) Rublit. Kuid selle klassi seadmetel on üks vaieldamatu eelis: see võib tekitada hapnikku ja lämmastikku. Viimast kergesti ostavad põllumajandussaaduste tootjad, kes tegelevad lämmastikväetiste tootmisega.

Lisakulud ja märkused

Kahjuks paigaldada seadmed puhas alpiniidud ei saa: toide on silindritest suruõhuga, mis on läbinud filtrid võimas ning seetõttu kustutatud lisandite ja veeaur.

Samuti on positiivne külg: õhu alt kasutatud õhupallides saate puhta hapniku pumpada. Arvestades, et üks selline silinder kannab umbes 6000 rubla, on säästud märkimisväärsed. Kuid me soovitame mitte ainult osta hapniku tootmiseks vajalikke seadmeid, vaid ka õhu puhastamiseks ja kokkupressimiseks vajalikke vahendeid.

Võttes arvesse eespool nimetatud hindu, pole kogu komplekti ostmisel palju vahet.

Kasutatava õhu ja toodetud hapniku suhe

Et rohkem ja õhu tootmine (meenutada, mida me ütlesime artikli alguses), peate ostma suure võimsusega varuosaga kompressori. Hapniku tootmiseks kasutatav seade ei ole liiga kallis ja seetõttu ei suurene jõudlus teie taskus.

On ütlematagi selge, et kontsentraator tarbib palju õhku võrreldes selle keemiliselt puhta hapnikuga, mida see toodab. Eespool nimetatud generaator (kümneks kuupmeetriks valmis gaasist) tarbib 132 kuupmeetrit õhku tunnis. Sellest tulenevalt hakkab mudel 100 kuupmeetri tunnis "sööma" 1320 kuupmeetrit.

Õhu puhastamise ja kuivatamise seadmed

Oleme juba öelnud, et hapniku tootmine on palju kasumlikum, kui te ise kontsentraatori jaoks toorainet. Hapnikukontsentraatori esimese mudeli normaalset kompressorit saab osta umbes 8000 rubla eest, kuid võimsama mudeli varustus maksab tuhandeid dollareid.

Kvaliteetne vedeliku eemaldaja koos filtrisüsteemiga maksab teile vastavalt 50 ja 350 tuhande rubla. Ühesõnaga, võrreldes Rummu enda ostmisega, on need kulud tunduvalt vähem tundlikud.

Kui te ei kavatse minna "ruumi" mahutavusesse, siis on üsna realistlik rentida ainult osa (või üldiselt kõiki) seadmeid. Lisaks võite osta lihtsa generaatori, mille võimsus on 3,5 kuupmeetrit tunnis ja mis toodab 90% hapnikku. See läheb maksma umbes 600 dollarit.

Loomulikult on hapniku tootmine õhust sellisel skaalal põhjendatud ainult siis, kui seda kasutatakse juhuslikult.

Tuba ja personal

Põhimõtteliselt ei tohiks vastata hapniku tootmise töökoja erinõuetele. Välja arvatud tulekahjude ja tulekustute arvu kasv.

Kuid töökojas peab olema juhtmestik, mis talub seadme ühendamist 380 V.

Muu hulgas on hapniku tootmiseks kasutatav rajatis hea, sest see ei nõua teadusliku kandidaadi teenimist. See sobib ka tavaliseks töötajaks, kes tegeleb ülesandega pärast lühikest infotundi.

Nõutav on eriala insener 240301 "Anorgaaniliste ainete keemiline tehnoloogia" või 240706 "Keemiliste ettevõtete automaatne tootmine".

Loomulikult vajame ka valmistajaid, ekspedeerijaid, turundusspetsialiste, kes vastutavad valmistoodete turustamise eest.

Natuke kasumlikkuse kohta

Nagu juba näete, oleme korduvalt märkinud, et tootmise kasumlikkus sõltub suuresti sellest, mida õhku te kasutate: ise ostetud või "valmistatud". Siiski on keeruline rääkida konkreetsetest arvudest, sest kõik sõltub kasutatava seadme omadustest, töötajate arvust ja palgafondist.

Kuid kaotaja ei jää teid mingil juhul. Tootjate kogemused näitavad, et ettevõtte keskmine kasumlikkus ostetud õhu käes on vähemalt 100%, toorainetel - 150% ja kõrgemal.

Meditsiinilise hapniku tootmine

Artikli alguses märkisime juba, et meditsiiniasutused vajavad ka hapnikku. Ärge arvake, et see on toodetud samades poodides. Vastupidiselt üldiselt heakskiidetud arvamusele toodetakse meditsiinilist hapnikku suhteliselt väikestes kogustes.

Selle protsessi jaoks on lubatud ainult need, kes on saanud meditsiinitööstuse ettevõtte kõigi vajalike sertifikaatide vastavuse. "Ainult surelikud" ei kuulu sellesse valdkonda. Kuid see ei ole seda väärt: te kaotate nii palju meditsiinitööstuse sertifitseerimise ja korraldamise eest, mis vastab kõigile nõuetele, et te ei saa esimesel aastal kõiki kulusid hüvitada.

Aparaat hapniku saamiseks

AUTORI LEIUTISE SERTIFIKAAT

Hapniku saamise seadme kirjeldus

S. Ya.Gershi autori sertifikaadile, mis kuulutati välja 31. märtsil 1935 (viide nr 166441 kohta).

0 1926. aastal avaldatud Zoya Nyunya poolt välja antud autori sertifikaadi väljaandmine.

LEIUTISE KOKKUVÕTE. (119) poolt pakutavaid tootmise aparatuuri hapniku destilleerimise teel vedel õhk, kuhu kuuluvad destilleerimiskolonn ja teplooymennika, viimane on kolmeosaline, millest kaks on kohandatud jahtuda kahe kõrgsurve õhuvoolusid ja jahutati ühe hapniku ja oon € "lämmastik" ja Viimane lõik teenib ekspedeerija õhku jahtuma lämmastikuga.

Joonisel on kujutatud hapniku hankimise seadme skeemi. hapniku genereeriv aparaat koosneb kahest osast: topelt-rektifikatsioonikolonni ja kolonni lähedal asuva välise soojusvahetiga.

Veerg. Kahekordne parandamine koosneb kõrgsurvekolonnist H, mis töötab 5 atm juures. kondensaator 2 ja madalrõhu kolonn 7, mis töötab 1 atm juures. Soojusvaheti on kolmeosaline: sektsioonis 5 hapniku kõrgsurve õhk, lämmastik lõigus b kõrgsurve õhu- ja õhuekspandril punkti 7.

kõrgsurve õhu kompressori väljalaskeava jagatud kaks voogu, möödub hapniku ja lämmastikhape sektsioonis 5 ja soojusvaheti kasutatud ja pärast jahutamist uuesti ühe voolu läbib pooli 8 flash laev ", kus pärast reaktori veerus 3 € kõrgsurve. Kõrgsurveõhk jahutatakse hapniku ja lämmastikuga.

Extender õhk läbib: laiendaja osa 7, kus see jahutatakse lämmastikuga ja suunatakse kõrgsurveveoga kolonni 3. Alumise veeru 3 aurustis 9 oleva hapnikfraktsiooni kogumine juhitakse läbi õhuklappi ülemise veeru 7 "keskele ja lämmastikuga taskutesse 70 sisenev lämmastikfraktsioon suunatakse ülemisse ossa. ülemine veerg 7.

Eraldumisprotsessi tulemusena saadakse puhas hapnik ja puhas hapnik. lämmastik. seadmed hapniku saamiseks vedeliku rektifitseerimise teel. õhk, mis koosneb destillatsioonikolonnist ja soojusvahetist, mida iseloomustab see, et soojusvaheti koosneb kolmest osast 5, 6 ja 7, mis on jahutatud: esimene hapnik ja ülejäänud - lämmastik ja kaks esimest kavandatud kahe kõrgsurveõhuvoolu jahutamiseks ja viimane - ekstensiivse õhu jahutamiseks.

Tööstuslik meetod hapniku saamiseks

Hapnik on üks levinumaid inimkonna gaase, seda kasutatakse laialdaselt peaaegu kõigis meie elutegevuses. Metallurgia, keemiatööstus, meditsiin, rahvamajandus, lennundus - see on vaid lühike nimekiri valdkondadest, kus seda ainet ei saa loobuda.

Hapniku tootmine toimub vastavalt kahele tehnoloogiale: laboratoorsetele ja tööstuslikele. Esimesed värvitu gaasi valmistamise meetodid põhinevad keemilisel reaktsioonil. Hapnik saadakse kaaliumi permanganaadi, bertoleeta soola või vesinikperoksiidi lagunemisega katalüsaatori juuresolekul. Laboratoorsed tehnikad ei rahulda siiski ainulaadse keemilise elemendi vajadusi.

Teine hapniku saamise meetod on krüogeenses rektifikatsioonis või adsorbtsiooni või membraanitehnoloogia abil. Esimene tehnika tagab eraldusproduktide kõrge puhtuse, kuid sellel on pikem algusperiood (võrreldes teiste meetoditega).

Adsorptsiooni hapniku tootjad on osutunud üheks parimaks hapniku rikastatud õhu tootmiseks mõeldud kõrgefektiivsete süsteemide seas. Need võimaldavad saada värvitu gaasi puhtusega kuni 95% (kuni 99% täiendava puhastamisetapiga). Nende kasutamine on majanduslikult õigustatud, eriti olukordades, kus puudub vajadus kõrge puhtusastmega hapniku järele, mis peaks olema üle maksta.

Krüogeensüsteemide põhiomadused

Kas olete huvitatud hapniku tootmises, mille puhtus on kuni 99,9%? Siis pöörake tähelepanu paigaldusele, töötades kriogeensete tehnoloogiate baasil. Kõrge puhtusastmega hapniku tootmise süsteemide eelised:

  • rajatise pikk kasutusiga;
  • kõrge tootlikkus;
  • hapniku saamise võimalus, mille puhtusaste on 95-99,9%.

Kuid krüogeensete süsteemide suurte mõõtmete tõttu ei ole kiire alguse ja seiskamise ning muude tegurite võimatus kriogeensete seadmete kasutamine alati otstarbekas.

Adsorptsioonitehaste põhimõte

Adsorptsioonitehnoloogiat kasutavate hapnikusüsteemide toimimisskeemi võib kujutada järgmiselt:

  • suruõhk liigub vastuvõtjasse, õhu ettevalmistussüsteemi, et vabaneda mehhaanilistest lisanditest ja filtrist niiskuse tilkumisest;
  • puhastatud õhk läheb adsorptsiooniõhu eraldamisseadmesse, mis sisaldab adsorbeerivaid adsorbeere;
  • Töö käigus on adsorbeerijad kahe olekus - imendumine ja regenereerimine; Imendumise etapis hapnik siseneb hapnikuvastuvõtjale ja lämmastik eraldub põlvkonna etapis atmosfääri; peale seda saadetakse tarbijale hapnik;
  • vajaduse korral võib gaasirõhku suurendada hapniku kompressoriga, millele järgneb tankimine balloonides.

Adsorptsioonikompleksid eristuvad kõrge usaldusväärsuse, täieliku automatiseerimise, hoolduse lihtsuse, väikeste mõõtmete ja kaaluga.

Gaasisektsioonisüsteemide eelised

Hapnikutootmises kasutatavaid adsorptsioonitehnoloogiaid kasutavaid rajatisi ja jaama kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades: metallide keevitamine ja lõikamine, ehitus, kalakasvatus, rannakarp, krevettide kasvatamine jne.

Gaasisektsioonisüsteemide eelised:

  • hapniku hankimise protsessi automatiseerimise võimalus;
  • majutuskoha erinõuete puudumine;
  • kiire käivitamine ja peatus;
  • hooldus lihtsus;
  • kõrge töökindlus;
  • toodetud hapniku madal hind.

Adsorptsioonitaimede soodne külg NPK Grassis

Kas olete huvitatud hapniku tööstuslikuks tootmiseks? Kas soovite saada hapnikku minimaalsete kuludega? Teadus- ja tootmisettevõte Grasis aitab teil probleemi kõige kõrgemal tasemel lahendada. Pakume usaldusväärseid ja tõhusaid hapniku hankimise süsteeme õhust. Siin on meie toodete peamised eripärad:

  • täielik automaatika;
  • hästi läbimõeldud kujundused;
  • kaasaegsed juhtimis- ja juhtimissüsteemid.

Meie õhu eraldamise adsorptsiooni tehastes toodetud hapnik on kuni 95% puhtusega (kuni 99% -lise järeltöötlusvõimalusega). Selliste omadustega gaasi kasutatakse laialdaselt metallurgias metallide keevitamiseks ja lõikamiseks rahvamajanduse valdkonnas. Meie seadmetes kasutame kaasaegseid tehnoloogiaid, mis pakuvad ainulaadseid võimalusi gaaside eraldamise valdkonnas.

Meie adsorptsiooni hapnikuühendite omadused:

  • kõrge töökindlus;
  • toodetud hapniku madal hind;
  • uuenduslikult väga intelligentne juhtimis- ja juhtimissüsteem;
  • hooldus lihtsus;
  • võime toota hapnikku puhtusega kuni 95% (võimalusega pärast töötlemist kuni 99%);
  • Võimsus on kuni 6000 m³ / h.

Adsorptsioon hapnikutites NPK Gracis - ainulaadne kombinatsioon maailma disaini kogemustest gaasisektori ja kodumaiste uuenduslike tehnoloogiate tootmisel.

Grassis tehtava koostöö peamised põhjused

Tänu tööstusmeetodile hapniku saamiseks, mis põhineb adsorptsioonitehnoloogial põhinevatel taimedel, on tänapäeval kõige paljutõotavam. See võimaldab saada värvitu gaasi nõutava puhtusega minimaalse energiakuluga. Nende parameetritega aine on nõudlus metallurgias, masinaehituses, keemiatööstuses, meditsiinis.

Krüogeense rektifitseerimise meetod on optimaalne lahendus kõrge puhtusastmega hapniku tootmiseks (kuni 99,9%).

Juhtiv kodumaine firma "Gracis" pakub soodsatel tingimustel kõrgefektiivseid süsteeme hapniku tootmiseks adsorptsioonitehnoloogia abil. Meil on laialdased kogemused erinevate käivitusvalmis projektide rakendamisel, seega me ei karda isegi kõige raskemaid ülesandeid.

NPK Grassis varustuse vastutava tarnijaga töötamise eelised:

  • meie ettevõte on otsene tootja, mistõttu müüdud taimede maksumus ei suurenda täiendavat vahendustasu;
  • toodete kõrge kvaliteet;
  • hapniku tootmistehaste remondi ja hoolduse teenused;
  • individuaalne lähenemine igale kliendile;
  • mitu aastat kogemust hapniku tootmisel.

Helistage oma juhtidele, et selgitada koostöö nüansse.

Kuidas hapnikutootmisettevõtet avada

Kui inimesed räägivad "õhust raha eest", tulevad nad tahtmatult välja mõtted mõnevõrra mitte õiglase äri kohta. Kuid see on ainult siis, kui me mõistame seda väljendit kujulises mõttes. Kuid otseses mõttes - raha teenimine, õhku eraldades on selle kõige olulisem komponent - hapnik - üsna aus ja kõikvõimalik kasumlik äri.

Paljud inimesed arvavad, et hapniku tootmine teenib vaid mõnda konkreetset tööstust, näiteks metallurgiat ja keemiatööstust, kuid see pole nii.

Tõepoolest kasutatakse selleks otstarbeks 8 tööstuslikult toodetud 10-liitrist hapnikku, ent viies osa leiab aset mitmesugustes tööstusharudes: hapnikku kasutatakse laialdaselt meditsiinis, sealhulgas selle läheduses asuvas puhkealal; metallide keevitamisel või lõikamisel; veetöötlusel (hapniku lisamine veele on sarnane dekanteerimise eesmärgil lisatud kloori mõjule); kui tööstusliku kala kasvatamine - st vangistuses - kunstlikes reservuaarides.

Muuhulgas maailma mõistes väike, kuid see on väärt hõivata niši lootustandev ettevõtja hapniku kogus, mida kasutatakse konkreetsete operatsioonide tootmiseks spetsiaalsete prillide toitlustus ja isegi - moes on nn "Hapnikukokteilid" on väga paljutõotav äriliin, mis on ehitatud ja pidevalt kasvav tervislike eluviiside edendamise ja paljude inimestega, kellel pole terviseprobleeme.

Loomulikult on hapniku tootmisega tegelemise ideaalne juhtum selle avastamiseks silma vahetu ja 100% -lise müügi teel lähedalasuvasse metallurgia- või keemiatööstusele.

Kuid metallurgia- ja keemiaettevõtted eksisteerivad mitte ainult kõigis linnades, vaid ka mitte kõigis meie riigi regioonides, seega ei saa me sellist edukat naabrit oodata. Kuid see ei tohiks takistada teid - kõik ettevõtted, mille omanikud kord otsustanud investeerida tootmise hapnikku toimib jätkuvalt tänaseni, ei vähene, kuid palju suurendada tootmismahtu - müüa hapnikku on lihtne ja tooraine teda - tasuta ja meelitab ärimehi.

Lisaks nõuetele nii toote (ja need on esitatud GOST 5583-78, TU 2114-001-05798345-2007 või kui me räägime ekspordi ISO 2046-73) on väga lihtne ja ei nõua suuri investeeringuid täiendavas seire seadmed, eriti kuna kõik kaasaegsed seadmete tootmine hapniku, mis arutatakse artikkel on juba varustatud kontrolli seadmete ja personali arv teenindavad tööstust - on minimaalne, isegi kui pluss võttes mittetöötavale personal (raamatupidajad, juhid, puhastusvahendid jne.)

Hapnikutootmise tehnoloogia ja seadmed

Hapniku saamiseks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, mida nimetatakse hapniku generaatoriteks või hapniku kontsentraatoriks, mis on põhimõtteliselt samad (kuigi teine ​​nimi on veidi täpsem - hapnikku ei toodeta, vaid suurendatakse ainult selle kontsentratsiooni).

Aga olemasolev turg hapniku koondaja on tavaliselt nimetatakse väikese võimsusega seadmed hooldus raviasutuste ja varustatud täiendava ravi filtrid (kuigi mitte alati), hapniku generaatorid nimetatakse tööstusettevõtete tootlikkuse kasvu, sageli - reguleerimispiludega hapniku sisaldus saadud gaasisegu - paljud kliendid ei vaja hapniku kontsentratsiooni 99%, tehnilisel otstarbel, näiteks 90% piisab ja mõnel juhul - veelgi vähem. Selles artiklis räägime muidugi tööstuslikest hapniku generaatoritest.

On ütlematagi selge, et hapniku generaatori maksumus sõltub otseselt selle võimsusest ja toodetud hapniku puhtusest (see tähendab maksimaalset puhtust). Täitmise (maht) mõõdetakse kuupmeetrites ettemääratud hapnikusisaldus väljuvale tunnis (mõnikord liitrit minutis saada mitmeid liitrit minutis hapniku tekitatud generaatori kui teada soorituse kuupmeetrit tunnis, selle summa korrutada 16 2/3 ja vastupidi), puhtuse - protsent või vahemikus protsendid, siis nende keskmine võetakse spetsifikatsiooni dokumente seadmed ja vastuvõtmiseks kindla arvu.

Näiteks hapniku generaator Hiina tootmisvõimsus 10 kuupmeetrit. meetrit tunnis ja hapniku puhtus 90-96% maksab 6000 USA dollarit (190 000 rubla ümberarvestamisel praeguse määraga) ja tootlikkust 100 kuupmeetrit. meetrit tunnis sama hapniku puhtusega kui eelmine - juba 900000 USA dollarit (28 380 000 rubla ümberarvestamisel praeguse määraga).

Kuid sellisel seadmel on nõrk koht - ta ei kasuta atmosfääriõhku, vajab see silindrites suruõhku (seda nimetatakse sünteetiliseks, kuna see puhastatakse tolmu ja veeaurust). Ühelt poolt, osa kasutatakse konteineri alt õhku saab täis hapnikku (ja üks 40-liitrine paak maksab rohkem kui 4000 rubla, uus -. Rohkem kui 6000 rubla.), Teiselt - siis sa pead maksma õhus (kuid see on seda väärt 300- 350 rubla kuupmeetri kohta), mida saab puhastada ja välja pigistada iseseisvalt, investeerida suhteliselt väikese koguse ja enamiku silindrite rentimiseks (rohkem kui 200 rubla ühiku kohta).

Selleks on vaja osta ainult kompressorit, mille võimsus on suurem kui hapniku generaatori vajadus. Enamikul, aga mitte võrdsed tulemuste vaja reservi - rikke või tehnilise stop kompressori generaator ei tühikäigul ja vastupidisel juhul - kompressor lihtsalt koguneda varu vastuvõtja.

Hapniku generaatori poolt tarbitav hapnik peaks muidugi olema suurem hapniku generaatori hapnikust. Näiteks hapniku generaator, mille maht on 10 kuupmeetrit. meetrit hapnikku tunnis vajab 2,2 kuupmeetrit. mitu õhku iga minut, i.е. tunnis, 132 kuup. meeter; kui tegemist on generaatoriga võimsusega 100 kuupmeetrit. osakaal meetrit muutub vastavalt 10 korda - 22 ja 1320 kuupmeetrit. meetrites.

Kvaliteetne kruvikompressor esimese variandi jaoks maksab ainult 7-8 tuhat rubla, teine ​​- 52-53 tuhande rubla eest; sisemise jahutiga seade, eraldaja ja õhufilter 1250 ja 7400 euro võrra (53 tuhat rubka ja 312 tuhat rubikaali ümberarvestamisel vastavalt praegusele vahetuskursile). Põhimõtteliselt näete, et investeeringud ei ole nii suured, et oleks võimalik säästa nii olulist sõltumatust tarnijate seadmetest.

Kui te ei jõua kõrgemale tasemele ja äris ei investeeri palju raha, saate seda teha ka seadmetega, mis töötavad otseselt atmosfääriõhuga. See on väikese võimsusega võrreldes eelnimetatud, kuid lisaks sellele, et osta ja paigaldada ei midagi ega nõua.

Sellise hapnikugeneraatori proov, mille mahutavus on 10-60 liitrit minutis (0,55-3,5 kuupmeetrit tunnis) ja mille puhtus on 90%, maksab vastavalt 600-10000 dollarit (20-315 tuhat rubla).

Hapniku tootmiseks kasutamatud ruumid ja personal

hapniku tootmine ei nõua eriti varustatud tuba - välja arvatud, et kohalikud tule ja seotud teenused võivad nõuda suuremat tulekaitse - näiteks suurem kui mitmete teiste ettevõtete tulemüürid, tulekahju lauad, tulekustutid ja hüdrandid. Teisisõnu on sellise eelduse ainus tingimus olemas nõutava standardi (220 või 380 V) tarnitud võimsus.

Personali osas on võimalik öelda peaaegu sama asi - hajutamata töötaja hakkab hapniku generaatoriga toime tulema, lihtsalt paigaldage ja reguleerige seda korrektselt, mida saab teha välisorganisatsioon.

Töötoas on siiski vaja kapten-tehnoloogi (inseneri haridus 240301 "Anorgaaniliste ainete keemiline tehnoloogia", 240706 "Kemikaalide automaatne tootmine" või 240801 "Keemiatööstuse masinad ja seadmed" OXO jaoks).

Hapniku tootlikkus

Hapniku tootlikkuse kasumlikkuse rääkimine on keeruline - see kõik sõltub valitud töökavast ("välismaalane", st ostetud või oma kondenseerunud õhk). Kuid võite nimetada arvude järjekorra, kui arvutad kogu tootmiskulude (palgafond, elektrienergia, renti, kui üldse) ja brutokasumi (bruto) kasum.

Pikemate arvutuste tegemiseks võime öelda, et hapniku tootmine seadmete esimeses versioonis (suruõhk) toob 100-120% sissetulekust, teine ​​- umbes 150%.

Auto äri. Kiire selle valdkonna ettevõtte kasumlikkuse arvutamine

Arvutage kasum, tasuvusaeg, mis tahes ettevõtte kasumlikkus 10 sekundi jooksul.

Sisestage esialgsed manused
Järgmine kord

Arvutamise alustamiseks sisestage käivituskapital, klõpsake alloleval nupul ja järgige täiendavaid juhiseid.

Puhaskasum (kuus):

Kas soovite äriplaani kohta üksikasjalikke finantsarvutusi teha? Kasutage meie tasuta rakenduses Google Play tasuta mobiilirakendust "Ärikalkulatsioonid" Android-i jaoks või tellige professionaalset äriplaani meie äriplaani eksperdilt.

Hapniku tootmise seadmed

Praeguseks on peamiselt hapnikuvarustuseks kasutatud kolme tüüpi taimi: kriogeenne, membraan ja adsorptsioon.

Taimeliigi valimisel juhindutakse järgmistest põhimõtetest: millist tüüpi seadeldistest ja kuidas lämmastikku ja hapnikku toodetakse.

1. Krüogeenses, lämmastikku ja hapnikku saab toota samaaegselt vedelas ja gaasilises vormis.

2. Ainult ühe toote tootmine on võimalik membraanide või adsorptsioonitehaste puhul - hapnik või lämmastik ja on esitatud vaid gaasilises vormis.

3. Hügieenisisaldusega hapnikuga ja tehnilise, samuti vedela hapnikuga võib saada krüogeenset meetodit.

4. Õhu eraldamise toodete puhtus, mis on vajalik selle tootmisprotsessi tehnoloogiliseks protsessiks, võib saada kuni 95% - adsorptsioontaimed, membraanitooted - kuni 50%.

Hapniku tootmiseks kasutatakse hapniku generaatorit (muidu nimetatakse neid hapniku kontsentratsioo- niks). Need seadmed ei tekita hapnikku, vaid suurendavad ainult nende kontsentratsiooni.

Tootmistehnoloogia

Sellise generaatori, mida kasutatakse hapniku tootmiseks, maksumus sõltub peamiselt selle tootlikkusest ja loomulikult ka toodetud hapniku maksimaalsest puhtusest.

Generaatori väljund ja selle võimsus, antud kontsentratsioon tunnis, mõõdetakse hapniku kuupmeetrites, et saada hapniku generaatorist minuti jooksul vajalik kogus liitrit.

Näiteks Hiinas toodetakse hapnikugeneraatorit - selle võimsus on 10 kuupmeetrit tunnis ja hapniku puhtus umbes 90-96% maksab 6000 dollarit.

Kui mahutavus on 100 kuupmeetrit tunnis, sama hapniku puhtus, siis on see maksumus 900 000 USA dollarit. Kuid nendel rajatistel on nõrgad kohad - need seadmed ei kasuta atmosfääriõhku, selleks on vaja silindritesse suruõhku.

Seadmete ruumid

Hapniku tootmiseks vajaliku seadme paigaldamiseks tuleb kõigepealt saadaolevat elektrit 220-380 v. -standard.

Tootmise alustamiseks lisaks vajalikele seadmetele:

  • Ehitusloa saamine, Rostekhnadzori ekspertiisi läbiviimine lämmastikõhu hapniku projekti rakendamisel.
  • Kooskõlas ehitusosaga välja töötatud konstruktsiooniga.
  • Ehitise ülevaatus viiakse läbi (kui ehitus ei ole seega uus).
  • Käivitamis- ja reguleerimistööd. Kompressori paigaldamine ja paigaldamine.

Mis on hapnikutootmise kasumlikkus? Selle toodangu kasumlikkus sõltub kõigepealt töökavast, mis valitakse hapniku tootmiseks vajalike seadmete (ostetud, "välismaiste" või oma suruõhu) tootmiseks.

Kui me räägime hapniku tootmiseks suruõhu variandist, siis on sissetulek 100-120% ja kui teine ​​võimalus on ostetud, siis saab sellisel juhul tulu 150.

Aparaat hapniku saamiseks

Metallide iseseisev keevitamine ja lõikamine on remonditöödes laialt levinud. Enamikul juhtudel saab neid töökohti kasutada tavaliste atsetüleeni generaatorite ja hapnikusilindrite abil. Siiski on remondi- ja paigaldustööd, mille tavapäraste seadmete kasutamine on väga raske. Nende hulka kuuluvad lühikesed remonditööd, mis on tehtud kaugel alustest või rasketes kohalikes oludes (näiteks mägine maastik). Sellistel juhtudel ei ole tülikate atsetüleenigeneraatorite ja raskete hapnikusilindrite kasutamine mitte ainult ratsionaalne, vaid mõnikord on see lihtsalt võimatu.

Seepärast tehti poole sajandit tagasi katsetada kaasaskantavat keemilist hapniku generaatorit väikeste keevitusoperatsioonide tootmiseks. Üks selle valdkonna pioneeridest oli kuulus vene lennukidüüstnik N.P. Lobanov. Tema ettepanekul toodetud hapniku generaatorid, kes töötavad Berlotte soola padrunitel, kasutasid Vene sõdurid Esimese maailmasõja ajal.

Järgnevatel aastatel valmistati seadmeid, mille hapniku tootmine põhineb leelismetallide ja vett sisaldavate peroksiidide või tetroksiidide reaktsioonil.

Mõlemat tüüpi seadmeid ei kasutatud laialdaselt ja neid järk-järgult unustati. Selle põhjuseks on peamiselt nende puudused lähtematerjali kui hapnikutootmise allika valimise tõttu.

Praegu, kui autogeenset keevitust kasutatakse väga laialt, muutub taas probleemiks portatiivse keemilise generaatori loomine hapniku saamiseks, mis võimaldab teostada väikesi keevitusoperatsioone.

Sellistel tingimustel võib keevkiht olla kütusepaakides. Kaasaskantavad seadmed nende kasutamiseks on juba olemas ja ülesanne on seega vähendatud kahe instrumendi - hapniku generaatori ja gaasipaagi kombinatsioonini.

Hapniku generaatori tehnilised nõuded määratakse kindlaks ühelt poolt seadme teisaldatavuse säilitamise vajaduse ja teiselt poolt vajaliku hapnikuvarustuse saamiseks.

Võttes arvesse kütusepaagi, põletite, voolikute, abiseadmete, tööriistade massi, on vaja võtta hapniku generaator maksimaalse lubatud massiga mitte üle 8-10 kg [1]. Hapniku reserv peaks olema vähemalt 200-300 liitrit rõhul 3-10 atm. ja tootlikkus kuni 1,2-1,5 m3 / tunnis.

Lisaks tuleks hapnikugeneraatorile esitada selliste seadmete üldnõuded: seadme maksimaalne lihtsus, töökindlus, mugavus ja ohutus ning nii edasi.

Ühe või teise hapniku allika valik on peamine tegur, mis määrab generaatori kujunduse.

Hapniku allikana kasutatavaks keemiliseks ühendiks tuleb esitada järgmised nõuded: aktiivse hapniku suur sisaldus; hapniku vabastamise lihtsus; isolatsiooni ühtlus ja protsessi lihtsa kohandamise võimalus (ka selle peatamine); hapniku vabanemise täielikkus; turvalisus; transpordi ja ladustamise mugavus; majandus.

Berthollet sool ja leelismetalli peroksiidid ei vasta kõikidele eespool toodud nõuetele.

Kui on hakatud hakkama hakkama bertooli soolatükkide lagunemist, on see võimatu peatada, nagu lagunemise kiirust ei saa muuta. Kui remonditööde käigus peate sageli põletit välja lülitama, on olulised hapniku kadu paratamatud. Brikettide lagunemine, eriti neid, mida pika aja jooksul hoitakse, on ebaühtlane, seega kajastub keevitamise kvaliteet hapniku koguse muutusest. Kui me kasutame gaasirõhu kõikumiste kõrvaldamiseks vähendusvahendeid, põhjustab see seadme olulist komplikatsiooni.

Leelismetalli peroksiidide ja vee reaktsioonikiirus sõltub suuresti välistemperatuurist. Madalatel temperatuuridel vee võimaliku külmumise tõttu on selle reaktsiooni kasutamine üldiselt võimatu.

Paljude orgaaniliste ühenditega moodustavad metallperoksiidid ained, mis plahvatavad mõnikord ka õhust vabaneva soojuse poolest, kui niiskus imendub õhust. Kergesti oksüdeeritud aineid (alumiiniumpulbrit väävli, süsiniku, jne P.), naatriumperoksiid reageerib nii tugevasti, et plahvatus võib järgneda mõnikord lihtsalt ühenduse Reagentide [2].

Bertholletsool moodustab ka lõhkeainete segu erinevate peenestatud pulbrite ja orgaaniliste ühenditega.

Need asjaolud määravad enamasti järkjärgulist keeldumist keevitusgeneraatorite kasutamisest hapniku hankimise keemiliste meetoditega.

Samuti on ebapraktiline portatiivse keevitusseadme loomine, kasutades balloonidest võetud hapnikku. Sellise seadme laadimine hapnikuga on seotud vajadusega kasutada kompleksseid kokkusurumisvahendeid, mis jätab seadme oma peamise eelise - liikuvuse ja alusega sõltumatuse.

Ajavahemikul 1945-1948. autorid koostasid ja katsetasid keemiliste keevitusgeneraatorite eksperimentaalproove, mis põhinesid väga kontsentreeritud vesinikperoksiidi katalüütilise lagunemise reaktsioonil.

Kontsentreeritud vesinikperoksiid, mis oli mitu aastat tagasi suhteliselt haruldane toode, leidis Teise maailmasõja ajal palju uusi rakendusi.

Kontsentreeritud vesinikperoksiid on selge, värvitu ja väga kerge lõhnaga vedelik. Vesinikperoksiidi 90% -lise lahuse erikaal on 1,393, viskoossus -0,0101 poise temperatuuril 18 ° C; 90% lahuse külmumispunkt on -11 ° C; keemispunkt (lagunemine) + 140 ° C

Vesinikperoksiid kui keemilise generaatori hapniku allikas on bertholeti soola ja leelismetalli peroksiidide rida eeliseid. Kõigepealt on aktiivne hapnikusisaldus 47%, st palju suurem kui teiste ainete puhul. See, et peroksiid on vedelik ja võib jääda vesilahustesse temperatuuridel kuni -50 ° C, tagab selle hõlpsuse, protsessi lihtsuse lihtsuse ja selle meelevaldse peatumise võimaluse.

Vesinikperoksiidi lagunemine on katalüsaatorite abil kergesti saavutatav ja erinevalt ainetest, nagu Na2O4, toimub see täielikult ja praktiliselt ei sõltu välisõhu temperatuurist.

Vesinikperoksiid ei lõhke ja kuumutamisel plahvatada. Nagu eriuuringud [3] näitavad, väga kontsentreeritud vesinikperoksiid ei detoneerita mehaaniliste impulsside toimel.

Erinevalt Berlotoli soolast pole vesinikperoksiid toksiline, kui see nahale lööb, põhjustab see ainult valgendamist ja sügelust, mis kiiresti läbib. Nagu teada, põhjustavad leelismetalli peroksiidid tõsiseid ja raskesti ravitavaid põletusi.

Kontsentratsioonil kuni 65-70% vesinikperoksiid ei põhjusta kudede, puidu jne põletikku. Kõrgemate kontsentratsioonide korral võib kudede põletik tekkida ainult katalüsaatorite juuresolekul. Kui näiteks katalüsaatorite puudumisel puhtast puidust või poleeritud puidust puutub, isegi 90% peroksiid ei põhjusta nende süttimist.

Seoses sellega-stabiliseeritud vesinikperoksiidi vesilahuse lahendusi soodsalt komprimeeritud hapniku balloonides detonaatornöörid mõjul mehaanilise impulsse või mustus torujuhtmete õlid ja m. P., samuti peroksiidideta leelismetallide, tuleohtlik kangast moodustavad kergesti plahvatava segu ja ebamugav käsitseda.

Lõpptulemusena ei pruugi vesinikperoksiid halveneda süsinikdioksiidi või õhuniiskuse tagajärjel. Kui säilitatakse avatud õhu aluses alumiiniumist paakides, on peroksiidikadu ainult 1% aastas [4]. Metallide peroksiid kaotab aastas kuni 20% aktiivsest hapnikust [1].

Vastavalt 1931. aasta andmetele [5] oli vesinikperoksiidist saadud 1 kg hapniku maksumus järgmiste suhetega teiste ainetega saadud hapniku maksumusest:

Eluaparatuur hapniku saamiseks

Elodea saab kasutada hapniku tootmiseks. Võtke klaaspurk, valage vett ja asetage lõigatud Elodei oksad sisse jaotiste ülespoole. Katke elodeüg veega täidetud lehtri abil suletud korgi otsaga. Piserdage mõned vesinikkarbonaat sooda vette, et suurendada elodei söötmiseks vajalikku süsinikdioksiidi ja vabastada hapnikku.

Seadke see seade eredal päikeselises või elektrilises valguses. Mõne aja pärast märkate, et lehtri toru õhk korki all akumuleerub. See muutub üha enam. Kui see on õigesti trükitud, heledake vasar ja pärast punase söe moodustumist kustutage. Nüüd võtke kork välja ja asetage kiiresti lehemädanik. See vilgub, kuna kanal väljub hapnikust.

Hapniku, mis on alla surutud vee all, ei läinud nii kiiresti välja, hoides lehtrit käsitsi. Saate hoiustada hapnikku katseklaasis. Selle tegemiseks kanna veega täidetud katseklaas, kallutage lehtri külge, kinnitage auk pöidlaga. Päev - kaks katseklaasi täidetakse hapnikuga.

Siin on teil ka aparatuur hapniku saamiseks, kasutades Elodea väikeste lehtede aktiivset aktiivsust.

Õppetund 17. Hapniku hankimine

17. õppetükis "Hapniku saamine"Alates kursusest"Keemia dummies"Otsime välja, kuidas laboris hapnikku saadakse; Me saame teada, mis katalüsaator on ja kuidas taimed meie planeedil hapniku tootmist mõjutavad.

Inimeste ja teiste elusorganismide kõige olulisem aine on õhk, mis on hapnik. Tööstuses kasutatakse suures koguses hapnikku, seega on oluline teada, kuidas seda saada.

Hapniku hankimine laboris

Keemiatööstuses saab hapnikku saada, kui kuumutatakse teatavaid keerulisi aineid, mis sisaldavad hapniku aatomeid. Sellised ained hõlmavad KMnO ainet4, mis on saadaval teie koduse meditsiinikabiini nimega "kaaliumpermanganaat".

Te olete tuttav kõige lihtsamate gaaside tekitamise vahenditega. Kui ühes neist seadmetest paigutatakse veidi KMnO pulbrit4 ja kuumus, siis vabaneb hapnik (joonis 76):

Hapnikku võib saada ka vesinikperoksiidi H lagundamisel2O2. Selleks asetage proovitoru H-ga2O2 lisada väga väike kogus erilist ainet - katalüsaator - ja sulgege toru gaasi väljalasketoruga korgiga (joonis 77).

Selle reaktsiooni jaoks on katalüsaatoriks aine, mille valem on MnO2. Järgmine keemiline reaktsioon käib:

Pange tähele, et võrrandi vasakul ega paremal küljel ei ole katalüsaatorivalemit. Selle valem kirjutatakse tavaliselt võrdusmärgiga reageerimisvõrrandisse. Mis on katalüsaator? Lagunemisprotsess H2O2 toatemperatuuril on see väga aeglane. Seetõttu kulub märkimisväärse koguse hapniku saamiseks kaua aega. Kuid seda reaktsiooni saab katalüsaatori lisamisega märkimisväärselt kiirendada.

Katalüsaator Kas aine, mis kiirendab keemilist reaktsiooni, kuid seda ei tarbita.

Täpselt sellepärast, et reaktsioonis katalüsaatorit ei tarbita, ei kirjuta me oma reaktsioonide valemi ühtegi reaktsioonivõrrandi osa alla.

Teine hapniku saamise viis on vee lagunemine püsiva elektrivoolu mõjul. Seda protsessi kutsutakse elektrolüüs vesi. Skemaatiliselt näidatud seadmes saab hapnikku joonisel 78.

Järgmine keemiline reaktsioon käib:

Hapnik looduses

Hämmastav gaasiline hapnik sisaldub atmosfääris, lahustunud merede ja ookeanide vetes. Hapnik on vajalik kõikide elusorganismide jaoks hingamiseks. Ilma hapnikuta oleks võimatu saada energiat, põletades eri liiki kütuseid. Ligikaudu 2% atmosfäärihapnikust tarbitakse igal aastal nende vajaduste tarbeks.

Kust hapnik on pärit Maa peal ja miks selle summa jääb vaatamata sellele kulule peaaegu muutumatuks? Ainus hapnikuallikas meie planeedil on rohelised taimed, mis toodavad seda fotosünteesi ajal päikesevalguse mõjul. See on väga keeruline protsess, mis hõlmab mitmeid etappe. Taimede roheliste osade fotosünteesi tagajärjel muutub süsinikdioksiid ja vesi glükoosiks C6. kohalH12O6. kohal ja hapnikku. Kokku
fotosünteesi protsessis esinevate reaktsioonide võrrandit võib kujutada järgmiselt:

On kindlaks tehtud, et umbes ühe kümnendiku (11%) hapnikust, mida toodavad rohelised taimed, toodavad maa taimed, ülejäänud üheksa kümnendikku (89%) on veetaimed.

Hapniku ja lämmastiku saamine õhus

Hästi hapniku varud atmosfääris võimaldavad seda vastu võtta ja kasutada erinevates tööstusharudes. Tööstuslikes tingimustes saadakse õhku hapnik, lämmastik ja mõned muud gaasid (argoon, neoon).

Sel eesmärgil muudetakse õhk esmalt vedelikuks (joonis 79) jahutades nii madalale temperatuurile, et kõik selle komponendid muutuvad vedelaks täitematerjaliks.

Siis soojendatakse seda vedelikku aeglaselt, mille tagajärjel on erinevatel temperatuuridel õhku sisaldavate ainete järjestikune keemistemperatuur (s.t üleminek gaasilisele olekule). Gaaside kogumine erinevatel temperatuuridel keemistemperatuuril sisaldab eraldi lämmastikku, hapnikku ja muid aineid.

Õppetundide lühikokkuvõte:

  1. Laboris saadakse hapnik, kui laguneb mõni kompleksne aine, mis sisaldab hapniku aatomeid.
  2. Katalüsaator on aine, mis kiirendab keemilise reaktsiooni kulgu, kuid seda ei tarbita samal ajal.
  3. Meie planeedil olev hapnikuallikas on rohelised taimed, kus fotosünteesi protsess jätkub.
  4. Tööstuses toodetakse hapnikku õhust.

Ma loodan, et õppetund 17 "Hapniku saamine"Oli arusaadav ja informatiivne. Kui teil on küsimusi, kirjutage need kommentaarides.

OTSINGI TOOTMINE ÕHU

Atmosfääriõhu on segu, mis sisaldab, ruumala hapniku ja 20.93% lämmastikku 78,03%, ülejäänud -. Argon ja teiste gaaside nulli rühma, süsihappe jne Need arvud on seotud kuivatati õhu ilma niiskust. Õhu veeaurude sisaldus võib varieeruda laias vahemikus sõltuvalt temperatuurist ja küllastuse tasemest. Tehniliselt puhta hapniku saamiseks õhk läbib sügavat jahutust ja veeldatakse (vedeliku õhu keemistemperatuur atmosfäärirõhul 194,5 °). Saadud vedelat õhku destilleeritakse destilleerimise kolonnides fraktsiooniv destilleerimine või parandamine. Eduka parandamise võimalus põhineb vedela lämmastiku (-196 ° C) ja hapniku (-183 °) keemistemperatuuril suhteliselt olulisel erinevusel (umbes 13 °).

Hapniku hapnikust õhku tootva tehase skeem on näidatud joonisel. 118. Mitmeastmelise kompressori poolt imetatav õhk läbib esmalt läbi õhufiltri, kus see puhastatakse tolmusest, seejärel edastatakse järjest kompressori etapid (joonis näitab neljaastmelist kompressorit). Iga kompressori etapi järel tõuseb õhurõhk ja see tõuseb 50-220 atm-ni sõltuvalt paigaldussüsteemist ja tootmisetapist. Pärast kompressori iga etapi õhku

Joonis fig. 118. Hapniku õhu tootmisel kasutatava käitise skeem:

hapnik aparatuur; 10 - lämmastiku eemaldamine; 11 - hapniku eemaldamine;

ja leelisepaak; 2 - pump; 3 - kaltsineerijat; 4

õli eraldajad; 5 - õhufilter; 5 - 4-astmeline kompressor 220 atm 7 - äravoolu aku; 8 - laiendaja; 9 12 - gaasiarvesti; 13 - vedela hapniku mahuti; 14 - hapniku kompressor; 15 - täiturraam.

möödub zlagootdelitel kus hoiule Zoda kondenseerub kokkusurumise käigus õhu ja vee jahuti, jahutusõhu ja tarbivad tekkiv soojus kokkupressimist. Vahelise teise ja kolmanda etapi kompressori neelavad süsihappegaasi õhust seade lülitatakse - kaltsineerimiseade, täideti vesilahuse naatriumhüdroksiidi. Suruõhk kompressorist sooritatud kuivatamiseks aku silindritest täideti osakeste naatriumhüdroksiidi, neelavad niiskust ja süsihappegaasi jääke. Ehk täielik eemaldamine Niiskuse ja süsihappegaasi õhust on olulise tähtsusega, sest külmutamine madalatel temperatuuridel süsinikdioksiid ja vesi haamriga hapniku tuubis on suhteliselt väike ristlõige ja sunnitud katkestama käitise, peatades selle jäite ja puhudes hapniku aparaati.

Pärast kuivatusakna läbimist satub suruõhk niinimetatud hapnikuaparaati, kus õhu jahutamine ja vedeldamine ning selle parandamine eraldatakse hapnikku ja lämmastikku. Tavaline hapnikusüsteem sisaldab kahte destillatsioonikolonni, aurustit, soojusvahetit, droseklappi. Suruõhk jahutatakse soojusvahetis heitgaasi aparatuuri hapniku ja lämmastiku täiendavalt jahutada aurusti ja seejärel läbib drosselklapil, laiendamiseks ja rõhu vähendamiseks. Joule-Thomsoni efekti tõttu langeb õhutemperatuur paisumise ja vedeldamise ajal järsult.

Veeldatud õhk käigus aurustub parandada, protsess - ja aurutamist suitsugaaside gaasilised saadused parandamise ■ - lämmastiku ja hapniku - uued portsjoni Jahutatud suruõhuga kompressorist jne Gaasiline lämmastik puhtus on tavaliselt 96-98% ning seda ei kasutata lastakse soojusvaheti.. atmosfääris. Gaasilise hapniku puhtusega 99,0-99,5% suunatakse kummi Gaas kella, hapniku imetakse kompressorist ja suunatakse täidis hapniku balloonid survestatakse 150 atm.

Seade töötab pidevalt ööpäevaringselt, enne kui seade külmub, või tuleb mõni tõrge remontimiseks peatada. Kui seade külmub, lõpeb töö ja soojendus algab kompressori poolt sooja õhuga. Kütmise lõpus seade puhastatakse, praegune hooldus on vajalik ja seade on valmis uueks käivitamiseks.

Sisustamine täieliku tootmistsükli nimetatakse "kampaania" tavapärane kestus on umbes 600 tundi., On kasulikud töö väljastamise hapnikku 550-560 tundi. Algusperioodil, kui vaja intensiivset jahutusseadme kiiresti luua laost vedel õhk, kompressori õhu surve all umbes 200 atm, kui tavapärane vooltootmisprotsess on seatud külmvoolamine väheneb ja töörõhk kompressori taandatakse 50-80 atm. Nimetatud suhtumine

Seadme hulgast saadav gaasiline hapnik, mis kannab seadmest veidi külma, andes aurustile ja seadme soojusvahetile suurema osa külma. Praegu võetakse seadmest suures koguses hapnikku vedelal kujul. Seadmes on vedelat hapnikku, mille temperatuur on -183 °, seade on palju külm, ja süsteemi jahutamiseks on vaja süsteemi jahutamist, et see saaks normaalselt töötada. See saavutatakse kahel viisil: 1) õhukompressori töörõhk; 2) välistegevuse tulemuslikkust õhu laienemisega.

Töötamisel seadmestikuga vedela hapniku õhukompressor töörõhk hoitakse ligikaudu 200 atm kogu kampaania asemel 50--80 atm piisav tootmiseks gaasilise hapniku. Tootmise vedela hapniku, suruõhu kompressori jaguneb kaheks ligikaudu võrdse voolu, millest üks saadetakse otse hingamisaparaadi, nagu eespool kirjeldatud, on teisel eelnevalt tarnitud spetsiaalset kolvi masin, niinimetatud paisumise masina või ekspanderi. Laienduris laieneb sissetulev suruõhk, teostades välistööd ja vähendab rõhku 200 kuni 6 atm. Laienemine ekspanderi täitmisega välise töö õhk jahtub märgatavalt tugevam kui laienemist ekspansioonventiiliga hapniku seade tõttu Joule-Thomsoni efekt. Jahutatakse õhk väljalaske juures ekspanderi umbes -120 ° ja siseneb hapnik masin, segades ühe osaga siseneva õhu hingamisaparaadiga va ekspanderi. Need muudatused võimaldavad vedelat hapnikku pidevalt eemaldada seadmest ilma tootmisprotsessi häirimata.

1 m3 hapnikku 760 mm Hg juures. Art. ja 0 ° kaalub 1,43 kg ja 20 ° - 1,31 kg.

1 liitrine vedel hapnik kaalub 1,13 kg ja aurustub 0,79 m3 gaasilise hapniku 0 ° ja 760 mm Hg juures. Art. 1 kg vedelat hapnikku moodustab 0,885 L ja aurustub 0,70 m3 gaasilise hapniku 0 ° ja 760 mm Hg juures. Art. Nõukogude Liidus toodetud standardse hapnikutootmise tehnilised andmed on toodud tabelis. 15

Käitised 5 ja 30 m3 / h on valmistatud mitte ainult statsionaarselt, vaid ka mobiilselt.

Viimastel aastatel on akadeemik P. L. Kapitsa Nõukogude Liidus välja töötanud õhu hapniku tootmise uue protsessi. Kõigist olemasolevatest meetoditest iseloomustab suruõhu madala töörõhuga ainult 6 atm. Õhk surutakse kokku turboülelaaduri abil, külma peamine tootja on turboekspander, regeneraatorites eeljahutatakse õhku. Seade annab vedelat hapnikku.

NSVLi standardi kohaselt peab 1. klassi metallide keevitamise ja lõikamise hapniku puhtus olema vähemalt 99%.

NSV Liidus toodetud hapnikutankide tehnilised andmed