Betoonplokid

Viimasel ajal on ehitusmaterjalide turul hakanud müüma ka telliste ja betoonpaneelide populaarsust. Ja see ei ole juhuslik, kuna oli olemas alternatiiv, mis absorbeeris kõik omadused, mille tõttu eelistasid tellised ja betoonplaadid betoonplokki.

Betoonplokkide omadused

Täpselt nagu betoonplaat, kasutatakse betoonplokkide valmistamisel sideainena tsementi. Tänu sellele on betoonplokk vastupidav, kuid erinevalt betoonplaadist on seade kompaktsem. Sarnaselt tellistele on müüriplatsil võimalik kergesti betoonplokke.

Seega on betoonklambrid parimad materjalid madala kõrgusega hoonete ehitamiseks õhukeste, kuid piisavalt tugevate seintega.

Betoonplokkide tüübid

Vormi kujul on betoonplokid õõnsad, millel on erinevad postid ja täisorganid. Õõnesplokkidel on suurem soojusisolatsioon ja vähem kaalu.

Täites on plokid valmistatud raskest ja kergekaalulisest betoonist. Vundamendi ja tselluli ehitamisel kasutatavate raskeveokite plokkide ehitamiseks. Kergbetoonist püstitatavate seinte ja vaheseinte plokkide kasutamine. Seinte soojustamiseks kasutatakse ka kergekaalulise betoonplokke.

Materjali järgi kuuluvad betoonist seinaplokid:

  • Räbu-betoonplokid. Need on valmistatud olemasolevatest materjalidest ja seetõttu üsna odavad.
  • Laiad-saviplokid. Neil on kõrge tugevus, heliisolatsioon, madal soojusjuhtivus ja hügroskoopsus.
  • Liivaste tsemendisegude plokid. Ostjate kõige populaarsem on betoonplokkide tüüp. Need on vastupidavad, madalate temperatuuride suhtes vastupidavad, agressiivsed.
  • Kärgbetoonist plokid. Sellised plokid omakorda on kahte tüüpi: gaasilikaat ja vahtbetoon.

Betoonplokkide valmistamise meetodid

Betoonplokid on valmistatud autoklaaviga või ilma.

Autoklaavide meetodit kasutatakse gaasi silikaatplokkide valmistamiseks. Ainult sel viisil saavad nad piisavalt jõudu. Selle meetodi peamine eelis on materjali suurenenud tugevuse saavutamine lühikese aja jooksul.

Betoonplokkide valmistamisel ilma autoklaavi kasutamata on segu tahkumine looduslikes tingimustes või spetsiaalsetes kuivatuskambrites. Sel viisil valmistatakse enamik tüüpi plokke.

Meie ettevõte toodab mitmesuguseid betoonplokke. Me mõistame ja tarnime sihtkoha betoonplokkidesse igas vajalikus koguses. Meie hinnad meeldivad üllatuseks klientidele, eriti hulgimüüjatele. Betoonploki hind sõltub täiteaine tüübist, suurusest, konstruktsioonist ja eesmärgist.

© 2013-2018, LLC "МООЛ" 396900, Voroneži piirkond, Semiluki rajoon, linn Semiluki, st. Transportnaya, d. 5/1, eeldus 9

ZAO Voroneži ehitusmaterjalide tehas on ehitusvaldkonna turul tunnustatud liider

Suletud aktsiaselts "Voroneži ehitusmaterjalide segu" asub Doni jõe kaldal Voroneži jõe ääres, Vene miljonil linnaelanikul. Kombineeritud on kvalifitseeritud töötajad (üle 1000 inimese), neil on tasuta maa edasiseks arenduseks ja oma veevõtukohad, neil on hea juurdepääs raudteedel ja teedel, säästev energiavarustus.

Üle 60 aasta pikkuse ajaloo on tehas mitu korda rekonstrueeritud ja jõudnud tootmisvõimsusesse 144 miljonit ühikut. tellis (suurus 250x120x65, 250x120x88 mm) aastas.

Kõik seadme valmistatud tooted on vastavussertifikaadid
ja sanitaar-epidemioloogilised järeldused ning läbib range kvaliteedikontrolli kõikidel tootmisetappidel. Meie uus töökoda keskendub oluliselt paranenud omadustega kõrgtehnoloogiliste silikaaditoodete tootmisele.

Paljude aastate kogemused ja uusimad tootmistehnoloogiad tagavad toodete geomeetriliste mõõtmete keskkonnasõbralikkuse, suurenenud tugevuse ja täpsuse. Imporditud pigmentide kasutamisel kasutatava mahulise värvimise tehnoloogia pakub piiramatult dekoratiivseid võimalusi
ja värvi lahus.

394040, Voronež,
Sovetskiy alevik, st. Vaikne teekond Don, 57
juhendid | kaardil

Betoonplokkide tootmine - peamised tehnoloogilised võimalused

Erinevaid betoontooteid kasutatakse laialdaselt nii tööstuses kui ka erasektoris. Sel juhul üks tähtsamaid eeliseid on tegur, mis blokeerib saab teha oma kätega, ja - seadmete tootmine betooniplokkidest on lihtne, paigaldus vaht tooted on mõnevõrra keerulisem, kuid siiski nende hind on ka üsna demokraatlik. Kõigi tööobjektide omandamine ei ole keeruline, peamine eesmärk on täita tehnoloogilisi nõudeid.

Fotol: iseseisvalt valmistatud betoonplokid praktiliselt ei allu tehase variantidele

Iseseisvate plokkide eelised

Loomulikult on valmistoodete valmistamine palju lihtsam, kuid sõltumatu tootmisel on sellel eelised:

Foambetoonplokkide valmistamine on palju lihtsam kui silmadega

Tehnoloogia omadused

Tuleb märkida kohe, et on võimalik läbi viia kaks töö põhiversiooni: täiteainete või vahtbetoontoodete tootmiseks betooni. Mõlemal tehnoloogial on kardinal erinevused, seega vaatame iga võimalust lähemalt.

Betoonplokid täiteainega

Betoonplokkide valmistamise seadmed on lihtsad, vajate betoonisegistit, hallitusseente ja vibreerivat lauda. Ja kõige äärmuslikumal juhul saate teha ainult vormi, kuid see vähendab mõnevõrra kvaliteeti.

Protsess ise on üsna lihtne:

  • Esiteks tuleb komponente ette valmistada - liiv, tsement, täiteaine (see võib olla killustik, räbu, savi ja palju muud, kõik sõltub sellest, milline komponent on teie piirkonnas saadaval).

Oluline! Lahuse õige konsistentsi - see peab käsitsi kokkusurumise korral moodustama ühiku, mis maapinnale langetamisel laguneb. See koostis on optimaalne betoonplokkide tootmiseks.

  • Järgmine on teha kindlaks optimaalne suurus vormid, kõige populaarsem valik - 20h20h40 tasub meeles pidada, et see on sageli vajalik ja pool elemendid protsessi, mistõttu vorm 20h20h20 on ka väga asjakohane. Tootmiseks võite kasutada metalli või puitu (kui kasutate puitu, siis saab vormi sisekülge kõige paremini töödelda valgeplekiga, et tulevased tooted oleks ideaalsed).

Kuju saab valmistada midagi, peamine on see, et materjalid on tihedad

  • Selleks, et muuta tooted valuvormidest lihtsamaks, määratakse kõik betooniga kokkupuutuvad elemendid spetsiaalse määrdega või masinaõliga (sobib ja töötab, see pole absoluutselt oluline).
  • Betoonplokkide tootmiseks mõeldud seade on vibrolaud, tihendussegu. Nagu märgitud, võite töötada ilma selleta, kuid kvaliteet kannatab, nii on parem teha lihtsaim seade või teha seda: võtke seadmeid paariks päevaks.
  • Tootmisjuhend on üsna lihtne: valmistatakse lahendus, mille järel vormi täidetakse ja tihendatakse mingil viisil. Kui toode vajab õõnsusi, võite kasutada pudeleid, mida tuleb ka määrida. Eemaldage plokid 1-2 päeva pärast, pärast mida kuivatatakse vähemalt 2 ja eelistatavalt 4 nädalat.

Kuivatamine on töö kriitiline staadium

Vahtpaberi tooted

Vahust betoonplokkide tootmistehnoloogia skeem erineb tavapärastest toodetest:

  • Peamised komponendid on tsement, liiv ja spetsiaalne koostis vahu tekitamiseks. Sellisel juhul on peamine tähtsus moodustunud vahu stabiilsuse ja selle ühtlase jaotuse tagamisel toodete struktuuris, mistõttu on oluline kasutada head paigaldust. Praegu on lihtsaim ja tõhusaim variant baro-üksuste kasutamine, nad pakuvad kvaliteetseid tooteid ja on üsna väikesed.

Vahtplastist plokkide tootmine on kompaktne ja lihtne kasutada - võite väga lühikese aja jooksul õppida töö iseärasusi

  • Protsess on üsna lihtne: seadmestik vajalike komponentide summa ja mõne minuti jooksul keetmist segu produktsioon, mis siis saab valatakse vormidesse ja raketise saab täita ja luua monoliitstruktuuri.

Nõuanne! See valik sobib suurepäraselt õõnsuste täitmiseks - kompositsioon täidab kõik tühjad seinte vahel ja pärast kõvenemist annab suurepärase soojusisolatsiooni.

See on suurepärane võimalus oma äri jaoks - vahtbetoonplokkide tootmist iseloomustab kõrge tasuvusaeg ja teil on võimalik saavutada kasum 3-kuulise tavapärase töötamise ajal.

Mobiilseadmete paigaldamine võimaldab teil valmistada vahtbetooni õiges kohas

Järeldus

Betoonil põhinevate konstruktsioonielementide tootmine peaaegu iga inimese tugevusele. Selles artiklis olev video näitab ja selgitab mõningaid tootmisprotsessi olulisi omadusi (vt ka artiklit "Peetibetoonplokkide tootmine: ülevaade tehnoloogilisest protsessist").

Betoonplokkide käsitsi valmistamise meetodid - lahuse ja protseduuri osakaal

Kas soovite ehitada aarat riigis või aiaga ja võib-olla isegi maja? Siis aitavad teid konkreetsed plokid. Nende nimi räägib enda eest. FBS - seinte alusplokid. Võite öelda, et see on üks levinumaid materjale, mida kasutatakse sihtasutuste ehitamisel.

Sõltuvalt eesmärkidest valite toote erineva tiheduse, kaalu, kõrguse. Näiteks kergekaalulised betoonplokid on väga liikuvad, kuna nende kaal on tunduvalt kergem kui ülejäänud liik. Need koosnevad tavaliselt poorsest betoonist või vahtbetoonist. Kopsud sobivad nii sise- kui välisseinte ehitamiseks.

Omadused ja omadused

Tavalise betooni plokkidel on palju kaalu, nii et seda kasutatakse ehituses vähem. Nende hind on ka väiksem. Kandevõime vastutab selle eest, kas nad suudavad taluda teatud koormust. Selles mahus ületavad vahtbetooni rasked plokid. Kuid võite leida kergekaalulise betooni materjale, mis sobivad ideaalselt ka kandekivide jaoks.

Samuti on oluline omadus soojusisolatsioon. Foam betoon parandab soojusisolatsiooni taset, samuti heliisolatsiooni. Sellised plokid on tehtud spetsiaalselt sise- ja külgnevate seinte jaoks. Oluline tegur on külmakindlus ja vastupidavus. Õnneks on enamik betoonplokke ilmastikukindel. Vundamendi jaoks kasutatakse külmakindlat materjali ja allapoole.

Soovitused ostmisel

Ostmisel arvutage ehitusmaterjalide kogus. Nende hind sõltub omadustest. Üldiselt on see vahemikus 50 rubla ja suureneb 200-ni. Vajaliku summa arvutamiseks tuleb seina pindala jagada konkreetse ploki suurusega.

Standardmaterjali suurus on 450 * 225 mm. ja paksus 80 * 240 mm. Laadides laadige need ehitusplatsile lähedal, et mitte kaotada jõudu ja aega. Kuna need on nõrgad ja teravad, siis peaksite olema väga ettevaatlikud. Loomulikult ärge unustage keldri seinte ja korruse veekindlust. Tsemendi lahuses töötamisel lisatakse mitmesuguseid vesipreparaate. Seinte väliskaitse tagamiseks kasutatakse määrde- või pingutusveekindlust.

Betoonplokkide tootmine

Olukordades, kus põhjavee üleujutamise tõenäosus on suur, on raudbetoonide keldrid madalamad kui nende monoliitsed vennad. Kui soovite mõnevõrra vähendada ehituskulusid, võite ise oma kätega teha betoonplokke. Esimene samm on raketise paigaldamine. Parem on teha neid kõike-ühes.

  1. Betooni valamise vormid võivad olla valmistatud improviseeritud vineeri ja puitlaastplaadist.
  2. Vorm, millega me tegelikult töötame, ei peaks olema alt. See peaks asetama kupli alla siledale põrandale, mis on kaetud kile või rätikuga.
  3. Valage paremini jahedas ilmaga, kuna lahustuv vesi aurustub, mis takistab valmistoodete valmistamisel tekkinud pragusid.
  4. Kõik raketise detailid tuleb õlitada, nii et hiljem ei oleks klotsid raskesti eemaldatud.
  5. Me panime liiva, peenest kruusa, lubi ja tsemendi erikonteinerisse. Lahuse ja tsemendi suhe on 1: 4. Kõik see on hästi segunenud ja lisatakse vett, nii et tsement pole liiga paks ja liiga vedel.
  6. Vormi täitke pool, seejärel asetage tugev traat.
  7. Täitke vormid ülaosaga ja sillake kogu kell, et meie plokk oleks ühtlane.
  8. Külmutatud plokid ei kesta kaua - 2-5 päeva pärast saab neid eemaldada, kuid see ei tähenda, et nad oleksid valmis töötama.
  9. Selleks, et valmis materjali hõlpsamini tõmmata, peate ise raketise lahti võtma.

Võrreldes tehase tootmisega on omakäitluse säästud kuni 70%.

Betoonplokkide tootmise tehnoloogia

Betoonplokkide tootmine massihitisena isegi tänapäevaste toodangu kogustena ei suuda katta kõiki turuvajadusi. Seinaplokk, õõnes, sisemise vaheseinte plokk ja materjali kerged materjalid on välja antud mitte ainult tööstuslikele seadmetele, vaid ka isepõlenud tööpinkidele. Sellise äritegevuse atraktiivsus on nii suur, et paljud valivad selle tegevuse alustamiseks, sest esimese sammuna on piisavalt lame ala ja vormid betooni valamiseks.

Tootmistehnoloogia

Liibbetoonisegude standardsete betoonplokkide valamiseks kasutatakse kõige sagedamini kõige primaarset tehnoloogiat, ilma et oleks vaja märkimisväärseid kapitalimahutusi ja kompleksseid seadmeid. Betoonplokkide tootmistehnoloogia põhineb betoonisegu ühtlast karestamisel looduslikes tingimustes tavalisel õhutemperatuuril.

Betoonilahenduse ettevalmistamise ja kondenseerimise protsessi illustreeriv mudel kujutab endast vundamendi või monoliitse plaadi valamise protsessi:

  • Vormi ettevalmistamine;
  • Betooni lahuse valmistamine;
  • Lahuse täitmine vormi;
  • Pitseerimislahendus;
  • Segu kokkutõmbumine;
  • Raketise eemaldamine;
  • Segu lõplik kuivamine ja betooni töökindluse komplekt.

Põhimõtteliselt on selline skeem üsna sobiv betooni suurte koguste valamiseks, kuid betoonplokk seinte ehitamiseks on see ainult osaliselt sobiv. Fakt on see, et korrapärase ristküliku moodustamiseks, millel on selged näoosad ja välise külje siledad pinnad, on vaja kasutada minimaalse veesisaldusega betoonilahust. Seega pude betoon, mis on kontaktis valuvorm ja järgnevate tihendamine vibratsiooni ja rõhu vajuta straying viiakse tihedast materjalist võimeline hoidma kujul.

Kasutamine betooni suure veesisaldusega vastupidi eeldab ei moodusta jäigad ja väljapressimist massi niiskus ei saa taluda annab see jäikust, see lihtsalt hõljub.

Lahuse ettevalmistamisel täheldatakse komponentide - täiteaine, tsemendi, vee, plastifikaatori lisamise järjekorda.

Tootmistehnoloogia näeb ette tootmisprotsessi optimeerimise, et kasutada betoonplokkide tootmiseks kasutatavaid seadmeid vibratsioonikonstruktsiooni või vibraatorplaadi kujul. Esimesel juhul jääb vormitud elemendi kuivatus kohale pärast vormi eemaldamist, teisel juhul jääb silikoonivorm elemendi külge kuni kuivatamisprotsessi lõpuni.

Vibratsioonivahendi abil moodustatakse:

  • Block wall integral;
  • Plokk sein tugevdatud tühjades;
  • Plokk seinakinnitust hõlbustati;
  • Pool plokk või pool plokk;

Vibratsioonitabeli ja silikoonvormide kasutamisel toodetakse järgmist:

  • Vaateplokk;
  • Block simuleeriv kivi;
  • Dekoratiivsed plaadid või elemendid fassaadi kaunistamiseks, rajad, aiad.

Kuid protsessi iseenesest ei lõpetata ilma viimase etapita, kus niiskus betoonist aurustub ja hakkab järk-järgult tugevdama. Kuivatamine mängib üht olulist rolli, sest lisaks niiskuse aurustamisele toimub samaaegselt teine, mitte vähem oluline protsess - tsemendi järkjärguline kõvenemine.

Tootmiseks normaaltingimustel, kuivatamine toimub tavalisel temperatuuril minimaalse päevas amplituudiga võnget ning ekstreemsed tingimused näiteks temperatuurini alla 5 kraadi Celsiuse järgi on vaja rakendada sünteetiliste lisaainete ja lisaainete betooni külmas.

Kvaliteedikontrolli ja määrata valmisolekut transpordi plokid ja taotluse ehitamiseks skaala, standardsete betooni tugevus - 3,5,7 päeva kuju saab tõsta ja vedada, 9-11 tundi hunnikutesse, päeval 28 kasutatakse ehitamiseks.

Nõutavad materjalid

Ehitusmaterjalide puhul on tugevus alati olnud üks olulisemaid omadusi. Kuid ainult tsemendi ja liiva kasutamine teeb betoonplokkide tootlikuks, plokid on kallid.

Sellest olukorrast lähtuvalt on toorme lisamine täitematerjalina valmistamiseks peamistes materjalides. Sellised täiteained pakuvad võimalust saada lisakvaliteediga tooteid - lihtsust ja väiksemat soojusjuhtivust.

Betooni lahuse valmistamiseks kasutatakse:

  • Tsemendi bränd 400 või 500;
  • Looduslik täiteaine;
  • Plastifikaatorid;
  • Vesi.

Tsement on eelistatav klasside 500 ja 400 puhul, see ei ole mitte ainult kõige populaarsem materjal, vaid ka kõige sobivam materjal lahuse valmistamise ettevalmistamiseks. Kõik betooni valmistamiseks soovitatavad koostised põhinevad selle rühma tsemendi proportsioonides.

Täiteainena kasutatakse:

  • Jõe- või karjääriliiv;
  • Purustatud graniit on peen ja keskmine fraktsioon;
  • Graniidist sõelumine;
  • Granlag;
  • Saepuru ja laastud;
  • Laiendatud savi;
  • Betoonitoodete ja telliskivide töötlemise tooted;
  • Kütteseadmete valmistamiseks kasutatavad keemilised täiteained;
  • Kõrgahju räbu.

Betoonisegu ettevalmistamine eeldab tsemendi nõuetekohast doseerimist ja täiteaine osakaalu. Kvaliteetse betooni puhul kasutatakse laagrisseinide seinaelemente järgmiselt:

  • Tsement - 1 mõõteosa;
  • Täidis - 7-9 mõõtmelised osad;
  • Vesi - 1/2-mõõtmeline osa tsemendist;

Plastifikaator normaalsetes temperatuuritingimustes, kui õhutemperatuur on stabiilselt üle +15 kraadi, ei rakendata. Kui temperatuur on langetatud, kuivatamata ruumides või tänaval, on plastifikaatori lisamine soovitav, kuid kui temperatuur ei lange alla +5, siis seda ei saa kasutada. Temperatuuril alla +5 on selline plastifikaator kohustuslik.

Betooni tootmiseks peaks plastifikaatori kasutamine olema võimalikult täpne ja doseeritud. Enamik lisaaineid valmistajate soovitab valmistada lisandit kiirusega 5 grammi ühe ploki kuju tingimusteta mahu kohta.

Tööstusseadmed

Minimaalne seadmete kogus betoonplokkide tootmiseks kodus on hallituse ja pressi olemasolu. Betooni valmistamiseks sobib konstruktsioonialus ja komponentide jaotamiseks ja segu segamiseks sobib kühvel. Tõepoolest, see komplekt kestab 20-40 täisplokki vaheldumisega, toodab sellises tempos maja või hea garaa˛i ehitamine vaid 6-8 kuud.

Tootmise intensiivistamiseks on võimalik kasutada väikese mehhaniseerimise vahendeid - 1 vormi elektriline vibropress ja 120-140 liitrise betoonisegisti korralikult tootlikkus! Kuid siin on vaja otsida ja suur platvorm, et betoonplokkide valmistamise seadmeid oleks võimalik täielikult kasutada.

Ehitiste tootmise alustamiseks ehitusmaterjalide tootmisel peate mitte ainult tootma suuri koguseid tooteid, vaid pakkuma ka tarbijale valikut, mis erineb konkurentide valikust. Selleks on vaja korraldada materjalide tootmine kandvate seinte, vaheseinte ja vaheseinte jaoks, mittestandardset vormi plokid. Sellise tootevaliku saamiseks võite kasutada ainult betoonplokkide tootmiseks vajalike seadmete tööstuslikke näidiseid. Taime struktuur sisaldab tavaliselt lahuse ettevalmistamise mahuti, vibropressi ja juhtpaneeli. Paigaldus ise on mobiilne, nii et pärast ühe vormi partii saab see liikuda teise asukohta, nii et plokid hakkavad kuivama.

Mini-tehase jaoks kasutatakse seadmeid suurema automatiseerimise ja käsitsi töö osakaalu vähendamiseks. Betoonploki tootmisliinil on vaja kuivatusprotsessi kiirendamiseks mörti segisti, vormimismahutid ja eraldi ruum koos kliimaseadmetega. Lisaks sellele nõuab liini jõudlus ka pakendamisjoont ja ladu tarbijale saatmiseks valmis toodete ladustamiseks.

Kivist betoonist plokid tootmisel kavatsetakse tootmist täiendada autoklaaviga materjali kuivatamiseks rõhu all. Sellisel juhul võimaldab liin valmistada konkreetse kuju ja otstarbega betoonist betooni, tarnides kliendile komplekti maja või garaaži paigaldamiseks mõeldud plokke.

Iseseisev tootmine

Mööbli ettevalmistamise seadmeid ei ole raske valmistada ja õõnes seinaplokki vormida kodus. Piisab, kui oskate töötada keevitusmasina ja bulgaariaga, et oleks võimalik metalli õigesti arvutada ja lõigata.

Blokeeringu kuju on tavaline ristkülik, millel on järgmised mõõtmed:

  • Kõrgus 200 mm;
  • Laius 200 mm;
  • Pikkus on 400 mm.

Vorm on keevitatud rauaplaati paksusega 4-5 mm. Ja seda tugevdatakse väljastpoolt nurga või profiiltoru raamiga. Betoonist õõnesplokkide valmistamiseks mõeldud vibropressimiseks on parem kasutada sisemiste tühimike moodustamiseks vahetatavaid elemente:

  • 100 mm läbimõõduga tugistruktuuride jaoks;
  • sisemiste sektsioonide jaoks mitmeprofiilüksused ruutorukestest;
  • vaheseinte ja poolfunktsioonide jaoks ristkülikukujulised elemendid mitmest profiiltorust, mis on keevitatud ühte elementi.

Vibraatorina kasutatakse võllile paigaldatud nukkvõlli standardmootorit.

Komplektis oma käed vibropres mille vedav elektrimootori peab olema ohutu elektrilöögi - mootor tuleb kinnitada keha läbi kummitihendi, käepideme peaks olema kummist turvaelemente ja kasutada kaabel topeltisolatsiooniga juhtiva juhtmed.

Kuidas teenida raha ehitusplokkide tootmisel

Miks teha plokid?
Mida selle eest vaja on?
Mida luua plokid?
Kuidas neid toota?
Miks on kasulik luua plokid ise?
Mis kasu sellest on?
Kuidas alustada ja kuidas seda äri arendada?

Selles artiklis saate vastused kõigile esitatud küsimustele ja see võib sisaldada usaldusväärset sissetulekuallikat, mis sõltub ainult sinu omast.

Ja nii, me selgitame seda välja.

Miks teha ehitusplokke?

Te olete kindlasti pööranud tähelepanu sellele, et viimase 4-5 aasta jooksul on ligikaudu hoone. Nad on ehitatud väikestest ja keskmise suurusega erahoonetest: garaažid, suvilad, talud, töökojad, poodid, põllumajandushoonete, suured tööstusettevõtted, elamud, ladustamisrajatised, keskused. Ehituse erialade spetsialistid on nõutavad nagu kunagi varem.

On uusi hoonetehnoloogiaid ja materjale. Kuid kas nad on hinna ja tehnoloogia jaoks alati saadaval paljudele arendajatele?

Seetõttu kasutatakse neid väikestes ja keskmise suurusega ettevõtetes nii suurtes linnades kui väikelinnades.

Kõige ligipääsetavam ehitusmaterjal jääb niinimetatud tuhastusteks ja telliskiviks.

Ja tellis on tihti madalam räbuplokist hinna, soojusjuhtivuse ja müüritise lihtsuse poolest.

Kuid õõnsad ehitusplokkid on enamusele erasektori arendajatele mugavad ja kättesaadavad.

Jah, sest selle omaduste tõttu:

- neist ehitada lihtsalt madratsitava (2-3-korruseline) hoone (garaaž, maja, tamm, hozblok, töökoda jne), ilma et peaksite kasutama masinto teenuseid. (1 plokk = 3-4 tellist);

- räbuskivide seinad on heledad ja kuumakindlad;

- räbuploki hind on madalam kui telliste, vahtplokkide ja muude ehitusmaterjalide hind odavate omaduste ja komponentide kättesaadavuse tõttu (vt allpool);

- Teil on võimalik teha ainult puhastusplokk. Teine Samani (savi-õlgkeraamika) saab teha ka iseseisvalt.

Niisiis, kuidas sa toodad räbu ennast?

Mis on vajalik ehitusplokkide tootmiseks?

On teada, et valuplokk toodeti spetsiaalse varustusega, kasutades aurukambrit. Seetõttu ei olnud kvaliteetse üksuse tootmine kodustes tingimustes saadaval.

Kuid kui nõudlus on olemas, siis on ettepanek paratamatu. Ja see ongi!

Alates 1994. aastast on erasektori ja väiketootmisega seotud ehitusplokkide tootmise kogemus vastanud esitatud küsimusele.

Mida selleks vaja on?

Me selgitame üksikasjalikult iga kirje.

Vibratsioon

On vibratsiooni taimede erinevad konstruktsioonid. Kodumajapidamiste tootmis- ja väikeettevõtete puhul on SRÜ riikides hästi välja kujunenud elektri-, väikesemahulise räbuploki vibrostanik MZ30 (14. aastaga). Inimestel tuntud kui "Dream ehitaja"

Tooraine

Ehitusplokkide jaoks on vaja järgmisi komponente:

  • - tsement
  • - täiteaine
  • - plastifitseeriv aine (soovitav, kuid mitte nõutav)
  • - vesi (ilma kommentaarita)

Tsement - portlandtsementide klass 400. Oletame, et teine. Kuid on vaja valida proportsioonid. Näiteks 300-klassi tsemendi kasutamisel tuleb selle tarbimist suurendada 10-15% võrra.

Betooni täitematerjalid võib olla mitmesuguseid materjale: liiv, kruus, räbu, granshlak, tuhk, saepuru, kruus, paisutatud savi, kips, tellis jäägid ja muud looduslikud ja tööstuslike materjalide.

Sõltuvalt kohalikest tingimustest, toodetud plokkide ja kulude nõudmisest saate valida sobiva täiteaine. Ma loen mitu populaarset betooni ja peamistest betooni rühmadest

1). Metallurgiatööstuse ettevõtted (hall või tumehall värv koos kõrge tsemendikogusega, külvatud peenfraktsioon) - 9 osa

+ tsement - 1 osa

+ vesi 0,5 maht tsementi

2). Granlag metallurgiatööstuse ettevõtetest (kollakasroheline värv, kõrge tsemendi sisaldus, külvatud peenfraktsioon) - 4 osa

+ väikesed seansid - 4 osa

+ tsement - 1 osa

+ vesi 0,5 maht tsementi

3). Muud tsinkblokid

4). Betoonid liival ja kruusalal

5). Betoon tellisetailide kohta

ja muud konkreetsed koostisained, mis on loetletud.

Nüüd on selge, et praegune nimetus "pleekiblokk" ei ole võimalikult täpne võimalike ehitusplokkide määratlus.

Plastifitseeriv lisand - see ei ole betooni kohustuslik komponent. Siiski, selle olemasolu sätestab: alguses tugevus ühikut (see on väga oluline, kui piiratud tootmisüksused), parandab plokid (vähendatud pragunenud ja kriimustustele plokid) paranenud veekindlust ja külmakindlus betoonist.

Söödalisandi kogus on väga väike - umbes 5 g ploki kohta.

Ehitusploki tootmistehnoloogia:

  1. Betooni ettevalmistamine
  2. Plokkide tootmine
  3. Valmis ploki kuivatamine ja ladustamine.

Betooni ettevalmistamine (näitena eelnevalt esitatud 2-nda betooni retsept)

1). Sügisin 4 väiksemate sõeluuringute kotti + 4 granuleeritud räbu kobetti

2). Kukk 1 tsemendi kühvel

3). Sega põhjalikult

4). Lisab lahustunud FRP-d 7-9 liitrit vett + 250 ml (pool poolist liitrit). Söödalisandi lahus valmistatakse järgmiselt: 40-liitrises mahutis valatakse 0,5 kg FRT-d ja segatakse põhjalikult, kuni see on täielikult lahustunud.

5). Segada Antud juhul on betoon immutatud FRT lahendusega.

Plokkide tootmine

1). Te magate vibratsioonimasinal valmis betoonil väikese mäega. Lühikese aja jooksul 1-2 sekundit. sisaldab vibraatorit - betoon maha, kellu, ühe liigutusega, tasaseb kergelt asustatud betooni pind.

2). Paigaldage klamber ja vajutage seda vajutamata, lülitades vibraatori sisse.

Ümmarguste ja ristkülikukujuliste tühikutega plokid vibreeritakse 4-5 sekundit. enne klipi langetamist peatumistele.

Kitsad täisplokid (2 tk.) Vibreerige 5-7 sekundit.

3). Vibratsiooni korral tõsta masinat - seade jääb kohale.

Valmis ploki kuivatamine ja ladustamine

Kui kasutate FRT-d, saab valmis plokke eemaldada saidilt ja säilitada 5-6 tunni jooksul. Ilma FRT - kahe päeva pärast.

Pärast seda aega plokid ei purune, jälgides samal ajal betooni proportsioone ja nende valmistamise tehnoloogiat.

Stack ready blocks Ma soovitan püramiidi korstnad ühes blokeerida väikese (2-3cm) luumeniga plokkide vahel - külgteiste täiendavaks kuivatamiseks.

Igal sellisel püramiidil on 100 tükki. Seda on lihtne loendada. On kasulik märkida iga püramiidi viimase ploki valmistamise kuupäeva ja kellaajaga. See on rakendamisel kasulik. Neljandal, viiendal päeval saate laeva.

Tootmiskoht

  1. Tuba on lame betoonpõrandaga.

Saate valmistada plokid aastaringselt. Külma ilmaga on soovitav hea ventilatsioon ja küte.

  1. Avatud taseme alus.

Võib olla betoonist või pinnasest, kaetud polüetüleenkilega, et säilitada plokkide esitusviisi (mitte kahjustada seljaosa).

  1. Avatud, suhteliselt tasane ala ilma eelneva ettevalmistuseta.

Sellel platvormil saate kaubaalustel valmistada välja plokid.

Kuidas alustada ehitusplokkide tootmist?

1. Valige betoonist optimaalne kohalik materjal, arvestades selle maksumust ja tarnimist.

2. Arvutage 1 ühiku maksumus, võttes arvesse betooni komponente.

3. Otsustage tootmiskoht.

4. Osta vibreeriv laud.

5. Õppige neid tehnoloogiaid.

Alguses saab betooni käsitsi valmistada. Hiljem on see efektiivsem ja lihtsam - elektrilise betoonisegistiga, mille maht on 0,2-0,5 kuupmeetrit (eelistatavalt 0,5 perpektivaega arvestuses).

Miks on kasulik luua ehitusplokke?

Siin on minu tegelikud kulud tuum kohale ja tsement, arvutamist kulud tootmisüksused ja tagasi vibrostanka "arendaja unistus" tootmiseks tuhaplokk Zaporozhye (Ukraina) 2004 aasta konkreetne näide granshlaka (hall) ja tsementi.

Esialgsed andmed:

8 kuupmeetrit räbu - 30 dollarit / auto kohaletoimetamine linnas (KRAZ või suur MAZ)

Tsement:

Proportsioon 1: 9 - 0,88 kuupmeetrit või 18 koti 3 dollarit = 54 dollarit

Vibrokomplekti hind - 200 dollarit

Lahuse kogumaht:

Osakaal 1: 9 - 8 + 0,88 = 8,88 (kuup.m.)

Mördi maht 1 GOST räbuühikule:

- kogumaht: 39cm x 19cm x 19cm = 0,014 (kuup.m)

- at d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 cu.m.

- lahuse maht 1 ruutmeetri kohta plokis d = 9,5 cm: 0,011 kuupmeetrit

Iseseisvate ehitusplokkide valmistamise tehnoloogia

Ehitusplokkide tootmine võib märkimisväärselt vähendada ehituse maksumust. Praegu betoonplokkide valmistamist saab lihtsustada, kasutades lahuse spetsiifilisi võtteid, vorme ja lisaaineid. Ehitusplokkide valmistamise tehnoloogia võimaldab kasutada täitematerjali. See võib olla saepuru, räbu, purustatud tellised, kivimaterjali jäänused, savi, õled ja palju muud.

Järgmisel lehel saate teada saada, kuidas toota odavaid ehitusmaterjale kodus ja mida saab selle tehnoloogia abil ehitada.

Ehituseks võib kasutada vahtu ja gaasiblokke. Seinte paigaldamise põhimõte on sama kui telliste puhul, klotside sepistamine seinte nurkades ja läbilõiked toimub täpselt samamoodi kui tellistest. Ainult sellisel juhul on plokid suuremad kui tellised, seega on seinte ehitus kiirem. Ja kui kasutate iseseisvaid plokke, siis ehitamine maksab palju vähem kui kõik muud võimalused, eriti kui võrrelda klinkertellistega, mida tavaliselt kasutatakse väikeste esemete ehitamisel. Lisaks paksem plokid tellised kaks korda ja kui vahendid telliskivi seina paksus peab tegema müüritise telliseid kaks, kui tegemist kasutades plokid ühe ploki piisab ainult saada sama paksusega.

Märkusele!

Võrreldes osta valmis tuhaplokk, tehnikat improviseeritud plokid maksab 1,5-2 korda vähem võrreldes peskoblokom 3-6 korda, plokid vaht, keraamiline või gazosilikata - 8-12 korda. On selge finantseerimise majandus.

Kodumajapidamises oma betoonplokkide tootmine

Ehituses kasutatavate betoonplokkide valmistamine fotol

Homogeensetest plokkidest valmistamiseks on vaja ainult paar vormi valamiseks, samuti tsementi, liiva ja täiteaine räbu või purustatud telliseid. Muud liiki täiteained (kruus või purustatud kivi) muudavad ploki väga raskeks ja peale selle soojeneb selline materjal seinast suvel kiiremini ja talvel jahtuda. Kui kivimaterjalina kasutatakse täiteainet, siis kuigi sellel on purustatud telliste ja räbu puhul peaaegu identsed soojusisolatsioonimaterjalid, maksab see mitu korda rohkem.

Betoonplokkide valmistamise vormid

Kodumajapidamises olevate ehitusplokkide iseseisev tootmiseks on vaja spetsiaalseid metall- või puidust kujundeid, mille sisemõõdud on erinevad: 150 X 150 X 300 mm, 175 x 175 X 350 mm või 200 x 200 x 400 mm. Väikeste plokkidega on mugavam paigaldada, suuremate plokkidega ehitamine on kiirem.

Metallist valuvormid betoonplokkide valmistamiseks

Metallist eemaldatava vormi tootmiseks vajab üks plokk nelja nelinurkset rauast 3-4 mm paksust (plaatide kõrgus, laius ja pikkus sõltuvad valitud kuju suurusest). Plaatide külgedel on vaja fikseerimissoove välja lõigata ja keevitada käepidemed vormi otsaosadele. Nelja ploki kuju korral tuleb teil kujundada tulevaste plokkide kujundamiseks kaks ristkülikukujulist plaati ja viis väiksemat plaati.

Ehitusbetoonplokkide tootmine

Oma kätega betoonplokkide valmistamiseks on vaja tihendamist ja mullide tekitamist, selleks on vaja spetsiaalset seadet teha. See nõuab üht ristkülikukujulist rauast plaati (vormi suuruses), väikest 10 mm ristlõikega traatvõrku ja kolme 50 mm läbimõõduga ja 150 mm läbimõõduga trimmitorusid. Iga toru ühel otsal on vaja lõigata neli kolmnurkse kujuga "hambaid" 50 mm sügavusele. Seejärel tuleb need hambaid ühendada nii, et tekiks koonus. Hammaste õmblused tuleb hoolikalt keevitada. Seejärel tuleb üks plaadi tasandilt keevitada käepidet vardalt ja teisele - torude lõikamine nüri otsaga.

Puidust eemaldatava vormi tootmiseks vajate nelja pügamisplaadi 35-50 mm paksust (mõõtmed sõltuvad valitud kuju suurusest). Loomulikult on puit nõrgem hallitusmaterjal, mistõttu lauad vajavad kvaliteeti ja tugevust. Kõiki puidupõhiseid ühendusi tuleb tugevdada kruvide abil. Ülejäänud kujul on puidust kujundus sama kui metalli kujundus. Selle vormi käepidemeid saab valmistada 10 mm läbimõõduga valtstraadist, lamestades selle otsad ja puurida augud läbimõõduga 6-8 mm.

Tsemendilahendus koduste plokkide valmistamiseks

Oma kätega ehitusplokkide tegemiseks peate tegema tsemendi, liiva ja agregaadi (räbu või purustatud tellised) lahus suhtega 1: 4: 6. Täiteaine lisamine lahusele on vajalik veenduda, et see on viskoosne ja kleepuv, kuid ei osutuks vedelaks ega puruks. Siis valatakse lahus valuvormidesse, milles ta tahkub kuuma ilmaga 2 tundi ja lõplik tugevus omandatakse 1-1,5 päeva pärast. Külma ilmaga (+7. +18 C), tahkestumise ja täielik kuivamise aeg tõuseb 3-5 korda ja temperatuuridel alla +7 ° C ja sademete ajal üldiselt plaate ei soovitata.

Kui räbu kasutatakse koos tsemendiga, on liiva täielikult võimalik loobuda, seejärel peaks tsemendi ja räbu suhe olema 1: 6 või isegi 1: 8.

Enne valamist vormis valamist tuleb kõik selle osad, olenemata valmistamise materjalist, niisutada veega. Töö peaks toimuma lamedal pinnal ja täitma vormi 2/3 või 3/4 mahuga (täpne kogus määratakse empiiriliselt pärast seadme kasutamist tühimike tegemiseks).

Kui plokk on lõplikult tahkestunud, tuleb see vabastada vormi osadest. Puhastamata muda tuleks täiesti kuivada ja täita vormi veega.

Võimalik on valmistada plokid otse ehitusplatsile, st täita koha. Sellisel juhul võib valamise vormi suurust suurendada 330 x 300 x 600 mm-ni. See kiirendab veelgi ehitusprotsessi.

Segu ja täitemeetodi konsistents on samad nagu eelmises juhtumis. Võite keevitada mitut vormi töökorraldusse (piisab 3-4 vormist) ja siis müüritis tuleb veelgi kiiremini.

Ehituses kasutatavate betoonplokkide valmistamine fotol

Et tagada, et tsemendimüra ei jääks valuvormi seintele kinni, tuleb enne sisemist õõnsust valamist kasutada niisutamiseks rohkelt vett või määrida kasutatud mootoriõli. Pärast segu seadmist eemaldatakse vormi plaadid ploki seintest. Seinte paigaldamisel tuleb kontrollida horisontaalseid ja vertikaalseid ridu. Üldiselt nurkade paigaldamine, plokkide vaheline ligatuur vastab täielikult telliskivide valmistamise meetodile poolest tellistest.

Kõige odavam ehitusmaterjal omaette valmistatud betoonplokkide jaoks on Adobe - segu savist ja õlgedest. Odavus ei ole ainus väärtust Adobe - see on vastupidav materjal, millel on kõrge soojusisolatsiooniomadused, lihtne "tootmine". Adobe klotside valmistamiseks kasutatakse ka lahtivõetavaid metallist või puidust vorme. Parem on teha väiksemõõtmelisi plokke, maksimaalselt 150 x 150 x 300 mm, kuna suuremad plokid on rasked ja tööle ebamugavad ning pealegi ei saa neist auke.

Märkusele!

Adobe'i puudumine on niiskuse ebastabiilsus. Enne püstitada seinad Adobe vaja tagada usaldusväärne hüdroisolatsiooni vundamendi ja viimistletud seinu krohvimine tsementnopeschanym lahendus kate tahes saadaval polümeersete või metallvõrk ja täita viimistlus.

Betoonplokkide tootmine kodumajapidamises

Protseduuri töötab konstruktsiooni ja tootmise betooniplokkidest Standard: peate esmalt valima asukoha ja seejärel teha vundament - see nõuab ehitamiseks plaat vundament, mida saab kasutada alusplaadid, tuua side, ehitada seinad, ehitada katus, paigaldada aknad ja uksed ning täita paigaldaja ja Sisustus suveköök.

Seinad on paigutatud poolest tellistest, suveköögiks võib seina paksuseks olla üks tellistest - ja sellest piisab. Kui müüritist kasutatakse, on vaja seinte vertikaalselt ja horisontaalselt joondada, kasutades maapinna ja nööri, mis on horisontaalselt venitatud ühest maja nurgast teise.

Ehitusplokkide tootmine kodumajapidamises võimaldab teil avade paigaldamise kulusid vähendada, järgides akende ja uste paigaldamist. Ehitushoone ehitamisel tuleb teha ukse- ja aknaava. Paigaldage akende asukoht ja uks peab olema planeerimisetapis. Seadmete paigaldamise käigus on võimalik jätta vajaliku laiusega avad, kus on paigaldatud uksed ja aknad, ning ka puidust pistikud, millele hiljem kinnitatakse kaaderkaadrid. Puidust pistikud tuleb sisestada teise rida kasti põhja suhtes ja eelviimases reas selle ülemise osa suhtes. Karbi ülaosas peaks olema 120 mm paksune tugevdatud hüppaja või 70 mm paksus. Otsad sild on vajalik omada seinal 20 cm. Kui lennuk järgmine seeria müüritise ja ülaosa raami hakkab asuma erinevatel tasanditel, on vaja jõuda soovitud kõrgusele, kasutades osade plokkide ja lahust või panevad raketiste tie armatuurid ja vala tsemendimörti.

Pärast seinte paigaldamist akendele ja uksele eraldatud ruumidesse on vaja paigaldada karbid, eelnevalt nurgad kinnitada. Siis peate neid horisontaalselt ja vertikaalselt joondama ja alles siis võite naelte või kruvide abil puidust korgid külge kinnitada. Ülejäänud ruum seinte, vundamendi, tõmbluku ja karbi vahel peab olema ümbritsetud akrüülist kinnitusvahuga ümber.

Ukse- ja aknaava avamise teine ​​viis on siis, kui ukse- ja aknapad on paigaldatud õigesse kohta, ja siis on need plokid ümbritsetud. Tüüpiliselt kasutatakse seda meetodit dekoratiivse müüritise puhul, kui seina kaunistamist ei pakuta.

Sellisel juhul, nii et ukseplaat paigaldamise ajal ei juhtuks, tuleb esimese rea paigaldamise käigus mõlema poole külge kinnitada klotsid, kusjuures tugid on nurkadesse eelnevalt paigaldatud. Pärast teist rida asetage kast vertikaalselt ja horisontaalselt, kinnitage see naeltega või seinte külgede kruvidega. Samuti on vaja väljundit 10 cm võrra välja jätta. Seejärel tuleb väljalaskmisel rakendada lahendus ja kinnitada need järgmise rea plokki, veendumaks, et kast on tasane. Sama tuleb teha uksekasti ülaosas, samuti akna kasti neljandal ja kuuendal rida. Siin on džemprid seatud samamoodi nagu esimeses meetodis.

Betoonkivid: tüübid, omadused ja iseseisev tootmisprotsess

Üheks kõige tavalisemateks materjalideks elamute kandvate seinte ja vaheseinte ehitamiseks, samuti väikesteks tootmishooneteks on betoonplokid. Nende populaarsus on tingitud madalate kulude, suurepäraste jõudlusnäitajate ja suure hulga sortide tõttu, mis võimaldab teil valida õige seadme peaaegu iga ülesande jaoks.

Käesolevas artiklis antud juhend võimaldab teil õppida, kuidas kõige konkreetsemaid plokke teha, samuti tutvuda nende olemasolevate tüüpidega.

Betoonist plokid seintele

Betoonist valmistatud tehiskivide sortid

Mõelge tänapäevase konstruktsiooniga kõige sagedamini ehitatavatele betoonplokkidele peamised tüübid + omadused.

Need seinakivid valmistatakse spetsiaalsete platvormide abil vibrokompressiooni betoonisegude meetodil.

Segu, milles tuhmplokk valmistatakse, koostis võib sisaldada:

  • killustik betoontoote jaoks;
  • tellistest lahing;
  • saepuru;
  • kivisill.

Betoonplokkide tehnilised omadused räbu jätavad palju soovida, kuid kuna nende hind on üks madalamaid turge, kasutatakse valuplokkide laialdast kasutamist erasektoris.

Kuid kulud on peaaegu ainus eelis, sest need on teistest materjalidest kaugel maha järgmistest parameetritest:

  • vastupidavus;
  • kuumtsäästuparameetrid;
  • tugevus.

Klotside peamine kasutusala on väikesed ehitised, mida ei koormata:

  • laudad;
  • garaažid;
  • suveköögid;
  • töökojad ja nii edasi.

Vähem levinud materjal, mis koosneb järgmistest komponentidest:

  • orgaaniline aine (peamiselt puit);
  • siduva elemendi (pulber);
  • kõvendi.

Tegelikult koosneb see tehiskivist saepuru, mis on ümbritsetud betoonkestadesse.

Materjali eelised on ilmsed:

  • kergekaaluline betoonplokk;
  • kõrge soojusisolatsiooni omadused;
  • hea heliisolatsioon;
  • efektiivne õhuvahetus.

Klotside kaitsmiseks keskkonna negatiivsetest mõjudest töödeldakse kive erilahendusega. See takistab hallituse moodustumist ja takistab mädanemist.

Arbolit on ideaalne väikemajade ehitamiseks, mis sobivad aastaringselt elama ilma täiendava isolatsioonita.

Gaasiblokid ja vahtplokid

Cellular betoonist plokid vastavalt GOST, määrates nende tehnilised omadused, 70-85% peaksid koosnema kunstlikult moodustatud poorid (rakud) õhuga täidetud. Kõige tavalisemad vaht- ja gaasiballoonid.

Nendel materjalidel on järgmised eelised:

  • millel on väike kaal, mille tulemusena ei vaja betoonplokkide transportimist ja paigaldamist erasektori ehitusseadmete kasutamisele;
  • kerge käsitseda - selleks, et anda kärgstruktuuri jaoks vajalikku kuju, on võimalik tavalise hammasratturi abil puidu jaoks;
  • Kivist betoonploki seinad hoiavad soojust hästi ja neil on suurepärased heliisolatsiooni omadused.

Rakukonstruktsiooniga betoonist plokid on valmistatud lahusest, mis sisaldab liiva, tsementi ja agregaati. Vaht, vaim, alumiinium pulber või muu vahutav aine moodustamiseks lisatakse sellele.

Pöörake tähelepanu!
Erinevalt vahtbetoonist töödeldakse põlevkivist betooni autoklaavi ahjus täiendavalt, kus see on kõrge rõhu all (10-12 MPa).
Selle tulemusena suureneb selle materjali tugevus: peaaegu võimatu seda purustada või murda.

Kärgbetooni plokk

Self-made plokid

Täiteainega tsemendimördi tehiskivist tootmise tehnoloogia on suhteliselt lihtne, mis teeb võimalikuks betoonplokkide iseseisva valmistamise.

Esialgsel etapil tuleks kindlaks määrata tulevase ploki suurus. Iseseisva tootmise puhul võetakse iga elemendi parameetrid vastavalt vajalikule seinale.

Paksus põhja ploki tohiks olla väiksem kui 2 cm ja seina tühimike -. Vähemalt 4 cm käesoleval juhul standardse stone suurused 20h20h40 cm õõnsused sees kaalub umbes 40 kg, mis on mugav müüritisseintel.

Tootmiseks on vaja ühtki tasapinda, kaetud polüetüleenkilega ja erimudelit ilma põhja.

Vormide materjal on:

Puu kaitsmiseks kahjustuste eest on vormi sisemus lehti kaetud. Samamoodi teevad ja sisestatakse, tänu millele valmistatud plokis moodustuvad tühjad. Nad parandavad materjali soojusisolatsiooniomadusi ja muudavad selle lihtsamaks.

Betoonplokkide valmistamise vormid

Betoonplokke saab käsitsi valmistada, kui korraga valmistatakse ühes plokis mitut vormi. Selleks on vaja vineeri või plaadi laiust, mis on võrdne tulevaste plokkide kõrgusega. Materjal on tükkideks saetud ja kinnitatud isekeermestavate kruvidega. Tehakse täiendavad siseseinad.

Nõuanne!
Et külmutatud plokk hõlpsasti vormist eraldada, tuleb kõik selle osad määrida petrooleumi, mootoriõli või antifriisi abil.

Betoonisegude plokkide valamiseks on vajalikud järgmised materjalid:

  • kruus koos peene fraktsiooniga;
  • tsement;
  • liiv;
  • vesi;
  • lubi;
  • traat tugevdamiseks.

Iga komponendi kogus määratakse vastavalt teie kunstkivide vajadustele. Tsemendi, liiva ja kruusa proportsioonide suhe on 1: 3: 5.

Betooni lahuse segamiseks on parem kasutada betoonisegisti

Kogu järgmine esitusviisi mugavus jagatakse mitmeks etapiks.

  • Betoonisegistis tuleb asetada kruus, liiv ja tsement. Seejärel lisage lubi väikese segamise ajal. Partii viimasel etapil lisatakse vesi. Valmis lahus ei tohiks olla liiga vedel, et mitte vormist välja voolata. Selle tulemusena saate kindlat klassi M135 peene kruusa täidisega.
  • Betoonisegistist segu asetatakse vormidesse, mille kiht on 2 cm paksune. Pärast seda on sissekehad fikseeritud, mis on vajalikud kunstkivi sisemuses tühimike tekitamiseks. Kinnitusplaate saab teha ristribidega, mis eemaldatakse pärast betooni ühe kolmandiku täitmist.
  • Vormi põhja on soovitatav ajalehtede või paberiga kaetud. See takistab betooni püstitamist maas. Segu, mis täidab vormi, peab olema poolkuiv. Seda kontrollitakse järgmiselt: pärast väikese lahuse võtmist tuleb seda purustada ja asetada lamedale pinnale. Ühekordne peab säilitama oma kuju, mitte levima.
  • Peale hallitust poolkõrguse täitmist tuleb paigaldada tugevdus, mis muudab tulevase kivi püsivamaks.
  • Selle asemel, et sisestada betooni plokki, moodustuvad tühjad, võite kasutada tühje pudeleid. See on suletud korgiga ja asetatakse kivisse.
  • Pärast vormi lõplikku täitmist tuleb mörti pressida ja tasandada kellu abil.
  • Võimalik on eemaldada klotsid vormidest päevadel 4-5, kuid neid saab töötena kasutada ainult 2-3 nädala pärast, kui lahus on täielikult kõvenenud.

    Iseseisev betoonblokk

    Eespool kirjeldatud tehnoloogia võimaldab meil ilma eriliste jõupingutustega teha meie enda kätte konkreetseid plokke. Valmistoodete tehnilised omadused ei ole peaaegu mingil juhul madalamad kui hoonete supermarketites müüdavad tooted ja suurus sobib ideaalselt teie vajadustele. Lisaks on võimalik oluliselt vähendada ehitusmaterjalide ostmise kulusid ja nende tarnimist.

    Üksikasjalikum teave selle materjali kohta aitab video selles artiklis.