Klaas-Magneesiitplaadi tootmine

Klaas-magneesiumoksiidi (SML) tootmise tehnoloogia.

LSU tootmisliini esimene tegevus on kuiva segu valmistamine. Kuivsegu kvaliteet sõltub otseselt valmistatud LSU kvaliteedist. Kui vale annustamine lahti komponendid LSU halvenenud tegevusnäitajad või tarbimise suurendamiseks kallis tooraine, mis toob kaasa õigustamatu kulude suurenemine. Kuna kvaliteet magnesian adstringeerivate Venemaa jätab palju soovida, on soovitatav, et kui uus partii tooraine teostada analüüsi magnesiidikaevandustel määratud ajal, samuti hinnata nende tugevust ja kõvadust saadud SML esipind. Analüüside arvessevõtmiseks on vaja tooraine annuseid korrigeerida.

1. Kuiva segu ettevalmistamine.

Kuivate komponentide segamiseks soovitame kasutada konstantse või perioodilise toimega 4-bitise spiraalse tõukuriga kruvimikserit. Kuivkomponente suunatakse doseerimisseadmete kaudu prügikastidesse.

Kuivate komponentide suhe mahtfraktsioonidesse partiisse:

- magneesiumoksiid - 20,5%;

Kvaliteetsete toorainete abil saate vähendada magneesiumoksiidi tarbimist partiide jaoks madala kvaliteediga lehtedele, siis kuiva komponendi suhe on:

- magneesiumoksiid - 15,5%;

Kuivade komponentide puistetiheduse ligikaudsed väärtused ümberarvutamiseks:

- magneesiumoksiid - 916 kg / m 3;

- saepuru - 50 kg / m 3;

- perliit - 150 kg / m 3.

Annuse arvutamiseks tuleb arvestada, et kuiva komponendi puistetiheduse väärtused võivad varieeruda granulomeetrilisest koostisest ja suhtelist niiskust.

Valmistatud lehe struktuuri kvaliteet sõltub suuresti kuivaseme valmistamise kvaliteedist. Lahtiste komponentide osade ebapiisav segamine viib ebakorrapärasuse ilmnemiseni, mis omakorda vähendab tugevust ja näitab LSU esi- ja tagumiste pindade defekte.

2. Füsioloogilise lahuse valmistamine.

Soolalahuse valmistamine on otstarbekas happekindlast plastikust valmistatud kaheklaasistes plastpakendites. Lahuse tihedust hinnatakse valitud proovide abil, kasutades hüdromeetrit. Magneesiumkloriidi annustamine, et viia lahus soovitud tihedusse, vt tabel 2. MgCl-i segamine 2 Seda saab teostada roostevabast terasest valmistatud ringluspumbal. Paagis on vaja paigaldada plastikust rest, nii et suured lahustumatud soolad ei kahjustaks pumpa. Soola lahust on parem valmistada eraldi mahutisse ja hoida 12-24 tundi. Et vältida lahustumatute sadete ja saasteainete sissepääsu protsessi, viiakse valmistatud soolalahus teisele paakile, millest tootmine toimub. Valmislahuse pikaajaline säilitamine ei ole soovitatav, t. kusjuures tema tegevus langeb. Kandke lahus sõtkumispumbale. Sööda mahtu reguleerib käivitamise kestus ja pumba nimivool.

3. Kuiva segu kuivatamine soolveega.

Esiteks valatakse segistis soovitud annuses soolalahus, seejärel saadakse kuiva segu, misjärel segatakse saadud viskoosne mass pidevalt. See meetod väldib segisti kehast ja labadest "vastikut". Viskoosse massi ja soolalahuse lekke vältimiseks on soovitav kasutada külgmiselt mahalaaditavat segajat koos "kantrimiseks". Soovitav on järgmine suhe: 1 kg kuivas segu suletakse 1,1... 1,2 liitrit soola lahust. Veel vedel lahendus annab parema pinnakvaliteedi ja LSU tiheda struktuuri, kuid toob kaasa lehe maksumuse tõusu, massi suurenemise ja kuivamise aja suurenemise.

4. Klaas-magneesiumilehe moodustamine.

Ehisprotsess hõlmab järgmisi etappe:

1. substraadi ettevalmistamine;

2. toitu põhimikule "glasuur", et saada esipind;

3. esmase armeerimiskihi klaasvõrgu söötmine;

4. peamise viskoossegu söötmine;

5. klaasvõrgu teise tugevduskatte söötmine;

6. Lausriie söötmine (see ei kehti tagapinna töötlemisel lihvimismasinaga);

7. Materjali kihi sattumine tagapinna jahvatamiseks (ainult poleeritud lehele);

8. eelvalimine;

9. töötlemata lehe lõikamine;

10. Viimistlus.

5 Klaas-magneesiumilehe näopinna moodustumine.

Esiküljele suurendatud kõvadus ja "läikivus" on spetsiaalselt ettevalmistatud "glasuur". Glasuur koosneb magneesiumoksiidi pulbrist, magneesiumkloriidi lahusest, plastifikaatorist ja talkist. Plastifikaatorina saate kasutada kipsi, mis suurendab lahuse säilivust 30... 40 minutiga kontsentratsioonis 3%. Lehe kuivatamisel kipsi puhul on nägu pinnale suurenenud kõvadus. Magneesiumoksiidi ja magneesiumkloriidi lahuse suhe 205... 210 g magneesiumoksiidi sulgeb 1,1... 1,2 liitrit soola lahust. Soovitatav on lisada ligikaudu 3 massiprotsenti lahtine kuiv komponent - kips ja 2... 5% - talk.

"Glasuuri" rakendamiseks on erinevaid võimalusi:

- klaasvõrgu esimese kihi kastmine spetsiaalsesse vanni;

- Enne silma esimese kihi paigaldamist söödake glasuur otse maatriksile.

Igal juhul on vaja rullit, mis levib maatriksi glasuurikihi, klaasvõrgu esimese kihi hõõrumine. Nimetatud rullide optimaalseks täitmiseks roostevabast terasest, seejärel kleepumist "mateeriv" ​​pinnal rulli oluliselt ja riknemist rulli pinnaga puhastusseade on vähem kui siis, kui plastmaterjali saada.

6. Klaas-magneesiumilehe tugevdamine.

Klaas-magneesiumi lehe tugevdamine klassikalises versioonis toimub klaasnööriga kahes kihis. Näo pinnal on soovitatav kasutada klaasist riiulit madala kambriga. Tagumine pind saab kasutada suurema lahtri jaoks odavama klaasist võre. Esikülje jaoks on soovitatav kasutada krohvklaasi resti rakuga vahemikus 5 × 5 mm kuni 7 × 7 mm, tihedus
alates 60 g / m2 kuni 140 g / m2.

Lehe tugevuse suurendamiseks ja kulude vähendamiseks võite kasutada kiu abil odavat klaasvõrku suure lahtri abil. Suurim tugevus suureneb basaltkiu kiudude abil.

Klaasvõrgu teine ​​kiht söödetakse pärast viskoosse segu baaskihi paigaldamist. Kui leht töödeldakse, lihvitakse lõplikku lihvimist teise klaasvõrgu kihti veel üks materjalikiht.

7. Klaas-magneesiumi lehe tagapinna moodustumine.

Lehe tagapinna moodustumine toimub kahel viisil:

- mittekootud söötmine ja rullides edaspidiseks veeretamine;

- rullides rullides toidustamata lausriie ja masinas täiendavalt jahvatades;

Roostevabast terasest on soovitatav kasutada rullmaterjali kõrgema klassi lehe tootmiseks koos poleeritud tagapinnaga. Selliste rullide pinna kulumine ja nende materjalide kleepimine on minimaalsed.

8. Klaas-magneesiumilehe kuivatamine.

Klaas-magneesiumi lehe kuivatamine tuleks läbi viia kahes etapis. Esimene etapp - kuivatamine kassetti aluspinnal. Teine etapp on kuivatamine leht, mis eemaldatakse substraadist positsiooni "ribi" all. Sellisel juhul minimeeritakse lehe kallutamise tõenäosus. Magneesiumoksiidi ja magneesiumkloriidi vahelise reaktsiooni käigus tekib intensiivne kuumuse eraldumine (eksotermiline reaktsioon). Kui leitakse, kui esmane kuivatamine ei tekita kuumust, peaksite pöörama tähelepanu oksiidi ja magneesiumkloriidi osakaaludele või kontrollige tooraine kvaliteeti.

Lehe esmane kuivatamine substraadil peaks toimuma temperatuuril 32... 36 ° C. Selleks on vaja korraldada spetsiaalne kuivatamiskamber, millel on sunderõhu ringlus. Sellise kuivatusrežiimi korral võtab leht piisavalt tugevat, et eemaldada see substraadist 6... 8 tunni jooksul. Kui kuivatamine temperatuur on madalam kui see, vahelises reaktsioonis magneesiumoksiidi ja magneesiumkloriidi ei ole nõuetekohaselt täidetud, poogna saavutab piisava tugevusega ning täiendavalt saab hügroskoopsed ja haprad.

Pärast lehte eemaldamist substraadist peab tugevuskogus läbima vähemalt 24 tundi temperatuuril 20... 24 ° C. Pärast seda leht on valmis servade puhtaks lõikamiseks. Sellisel juhul on lehel erepind, valge või kreemiga lähedane värv, samal ajal kui märg lehel on halli värvi lähedus.

Sõltuvalt kasutatava toormaterjali kvaliteedist võib kuivatamise alguses suurendada selle mõõtmeid paksusega ja seejärel vähendada. Paksuse varieeruvuse suurus määratakse katseliselt ja erinevate tarnijate magneesiit võib varieeruda.

9. Klaas-magneesiumilehe servade viimistlus.

Masina külge tehakse klaasplaadi servade peenist lõikamine. Partii masina kõige levinum disain. Selle valiku korral laaditakse lehed partiidesse. Partii lehtede arv sõltub lehe paksusest ja saeketaste kvaliteedist. Kõige sagedamini esinevad probleemid ilmnevad siis, kui saelehed on ülekuumenenud, kuna need on ebatäpset positsioneerimist lõiketera suhtes. Te peate tähelepanu pöörama põhimõttele, et vagun liigub saelehed ja lauale asetatud lehed. Kujunduses koos rullidega, mida toetavad gravitatsiooni mõju all olevad juhendid, on märkimisväärne puudus. Selline disain ei anna lõikamisel piisavalt jäikust. Lehe tipptasemel võivad olla puudused järgmistel juhtudel:

- ebapiisavalt kuivatatud lehed;

- saelehtede hammaste lõiketerade puhastamine või masseerimine;

- Lõikamistabelis oleva partii lehtede arvu ületamine;

- võõraste esemete lõikamine (lõikekarva ribad) saelehe lõikamislaua juhendamisel või juhikabiiniga;

LSU tootmine

Omades rikkalikku praktilisi kogemusi meie saidi lehel, räägime LSU tootest, selgitame olulisi üksikasju, mis mõjutavad toodete kvaliteeti.

On oluline mõista, et hind klaasplaadi ja selle tarbija omadused sõltuvad otseselt kvaliteeti kasutatud tooraine (magnesiit tsement, magneesiumkloriidi), täiteaineid (perliit, saepuru), tugevust tugevdada klaaskiud, klassi seadmed töötavad kõikide tootmisettevõtete ja määratakse kindlaks doseerimistäpsust ja segu kvaliteet, tehnoloogi kvalifikatsioon.

LSU tootmine. Tootmisahela lühikirjeldus. Valmistades kuivsegu Kogumisgraafikust punkritesse segistisse via dosaatorid toidetud toorained ja abiaineid: magneesiumoksiid (magneesiumoksiid tsement) murdosa saepuru, perliidist. Toorained ja täiteained segatakse kuiva kujul ja toidetakse vormimisühendi valmistamispiirkonda, kus segatakse kuiva segu ja tõmblukuga magneesiumkloriid.

Valmis vormimassi doseeritakse tahkete ja isegi substraatide pinnale, mis liiguvad tootmisliinil automaatselt. Lisaks sellele teostab liin tulevase LSU tugevdamist klaasriiega, tasandades vormimissegu kalandriga, substraadi mõõtmete lõikamist. Pärast nende toimingute lõpetamist eemaldatakse substraat liinist ja viiakse kuivatustsooni, kus kogus tugevust.

Kui kuivatamine on lõppenud, on Premium Magnet Sheet tagantpoolt lihvitud ja selle toimingu tõttu on lehel suured erineva paksuse indeksid, mitte rohkem kui 0,02 mm. Tavaline kategooria pole poleeritud ja geotekstiil jääb selle peale. Esikülg on siledaks pinnaks, kuna see sidestub põhimikuga. Edasi lõigatakse servad neli külge määratud suurusele.

Valmistoode pakitakse pakendites ja tarnitakse lattu.

Magneesiumisisalduse tootmine koosneb maagi eeljahvatamisest, röstimisest ja lihvimisest. Mördi lahusega segatud magneesiumist kokkutõmbed ühendavad usaldusväärselt, moodustades vastupidava materjali.

Magneesiumklaasileht - Selle materjali vastupidavus ja tugevus sõltub otseselt toormaterjalide ja komponentide kvaliteedist. Seepärast võib kulude hind ja sellest tulenevalt kvaliteedilabori müügihind olla veidi kõrgem kui Hiinast pärit imporditud analoogidest.

See on teie, kallid kliendid,
kindlaks ostetud kauba kvaliteet.
Meie lahenduseks on kõrgekvaliteediliste klaasilehtede nõudluse väljaarendamine.

Oma äri: klaas-magneesiumilehe tootmine (LSU). Klaas-magneesiumi lehe tootmise tehnoloogia ja seadmed

Kipsplaadist lehed (GKL) on praegu üldkasutatavaks dekoratiivmaterjaliks. Nende abil nad sulguvad nõlvad, tasandavad seinu, ehitavad vaheseinu, restaureerivad ruumide geomeetriat.

Sellised struktuurid ei vaja täiendavat spetsiaalset töötlemist ja neid saab kasutada nende algsel kujul. Kuid välitingimustes ei sobi isegi niiskuskindel kipsplaat sobivaks. Seetõttu töötati välja analoog - klaas - magneesiumi (klaas - magneesiidi) leht (SML), mis on vastupidav keskkonnamõjudele.

Toode, mis on ilmunud ehitusmaterjalide turule, sai kiiresti populaarseks ja see pole üllatav. Seda saab kasutada võrdse efektiivsusega nii tavalistes ruumides (kuivades) kui ka neil, kus on kõrge niiskus: vannitubades, tualettruumides, köögis, basseinis, katlaruumis jne.

Ärivõimalused

Statistika kohaselt on Lääne-Euroopas ja Ameerika Ühendriikides kuni 70 protsenti viimistlus- ja remonditöödest tehtud klaas-magneesiitplaadiga. Meie riigis on kavandatud sama suundumus, kuid siseturg ei ole selle materjaliga küllaltki küllastunud. Seetõttu on LSU tootmine Venemaal väga tulus äri: konkurents selles segmendis on väike, kuid müügiturg on nii suur, et toodete müügiga ei esine täpseid probleeme.

Omadused ja omadused

Klaas-magneesiumi lehel on võrreldes kipsplaadiga palju eeliseid. See on universaalne materjal sise- ja välimistööde viimistlemiseks. LSU on valmistatud puitlaastest, klaaskiust ja magneesiist, mis on ühendatud mehaaniliselt.

Tulemuseks on valge plaat (on kerge elevandiluust toon), kuni kaks sentimeetrit paksune ja üks sile külg, teine ​​- reljeef (klaaskiust tugevdamise tõttu). Kui toas esineb sujuvat külge, siis saab seda kaunistada tapeediga, kilega, spooniga ja kui on surutrükiga - krohv, mis tahes maalimine, keraamiliste plaatidega viimistlus.

LSU eelised võrreldes GCR-ga

  • Tugevus. Klaas-magneesiumoksiid on enam elastne, kergem, vastupidavam mõjudele, kuid samal ajal on see hea tihedusega.
  • Niiskuskindlus. LSU ei imendu vedelikku, ei nihutata niiskuse mõjul deformeerituks, kuivanud pärast pikka kuivamist, taastatakse kvaliteet ja kuju.
  • Soojusisolatsioon. Materjalil on madal soojusjuhtivuse koefitsient.
  • Tuleohutus. Klaas-magneesiitleht talub märkimisväärseid soojuskoormusi ja on mittesüttiv.
  • Helikindel LSU imeb suurepäraselt heli.
  • Säästlik. Lehtkiht kaheksa millimeetrit võib asendada 25-millimeetrise kipsplaadi kihi. LSU kasutamine säästab raha ja aega.
  • Ökoloogiline ühilduvus. Materjal ei eralda toksiine (sh asbesti), see on keskkonnasõbralik.
  • Töö mugavus. Klaasist lehed tõttu paindlikkust ja kerguse saab kasutada arhitektuurne kompositsioonid (LSU serva paigaldamise ajal ei pudene ilma izlamyvayutsya) ja kasutada Lõppkattekiht isegi ilma siseviimistluseta (kleepimine, krohv, värv jms. P.).

Seadmed LSU tootmiseks

Tehnoloogiline joon ei ole väga keeruline, mis muidugi palub ettevõtjaid. Lisaks lindi podkatchikov, kasutatakse ainult kolme põhiosa:

  1. Meliser on tegelikult masin, milles valmistatakse klaas-magneesiumoksiidplaat. Seade on vormimisplaatide kompleks - spetsiaalsed plastikvormid, mis on täidetud ühendseguga ja ühendatud ühe seadmega.
  2. Toormaterjalide segamise platvorm on automaatne segisti, mis on varustatud doseerimisseadmega, millesse lähtematerjalid täidetakse. Seejärel tarnitakse need segistisse osade kaupa, kus need homogeniseeritakse (kohandatakse vastavalt vajadusele).
  3. Lõikimiseks mõeldud automaatne masin - seade, kus LSU kuivatatud kangid toidetakse pakenditega nende eelnevalt määratud mõõtmete järgi lõikamiseks.

Ka klaas-magneesiumoksiidi tootmiseks vajalike seadmete arvus on vaja lisada kuivatuskambrid, jäätmekäitlusmasinad ja muud seadmed.

LSU tootmine

Selleks, et muuta tehnoloogia olemus arusaadavamaks, jagame kogu protsessi vaheetappideks.

  1. Esiteks valmistatakse toormaterjal (vastavalt valemile valmistatakse segud).
  2. Leht on moodustatud (poolvalmis toode on valmistatud).
  3. Seejärel lamineerige materjali (lihvimine ühest või mõlemast küljest). See on vabatahtlik tegevus, sest viimistlusetööde käigus on reeglina ka teibi pealispind täiendavalt kaunistatud.
  4. Loputamine viiakse läbi (tolmu järele pärast lamineerimist ja muud võõrkehad pestakse).
  5. Kuivatamine toimub (koos kuivatuskambriga või ilma).
  6. Ebaühtlane serv on kärbitud.
  7. Kahver eemaldatakse (LSU-le antakse geomeetriliselt õige vaade).
  8. Lehtede pakkimine pakendites viiakse läbi.

Seadmete maksumus

Minimaalsete seadmete rida, sealhulgas ainult vormimismasin, lõikamismasin, üks mahalaadimiskassett ja üks tugevusvann, maksab kolm miljonit rublit. Sellisel juhul ei anta kuivatuskambrit, nii et kuivatamine tuleb läbi viia eraldi, spetsiaalselt varustatud ruumis.

Protsess võtab toatemperatuuril 30-50 tundi. Samuti ei sisalda joon tooraine segamise platvormi ning vanni- ja tühjenduskassett on ühes eksemplaris, nii et vajadusel tuleb neid tellida ka täiendavalt. Klaas-magneesiumi lehe tootmine toimub kiirusega 1 LSU minutis.

Keskmise suurusega liin nõuab suuremat ala, kuna see sisaldab rohkem agregaate. Eelnevas reas sisalduvate seadmete hulka kuuluvad ka jaoturid, vibreeriv ekraan, prügikoristus, konveierid, segistid.

Kulud, see meetod on umbes üks ja pool korda kallim kui esimesel juhul (umbes 4,5 miljonit), vaid ka seoses tehnoloogia on veel täiuslik. Esiteks, tänu jäätmete purusti klaasplaadi tootmine muutub mitte-jäätmete, teiseks tänu juuresolekul dosaatorid lõppenud segu automaatselt punkrisse, kolmandaks, transporterite mehaaniliselt segu õhutatakse. Tootlikkus kasvab muidugi.

Kui rahalised vahendid seda võimaldavad, on võimalik osta kogu liiki, mis on tegelikult kogu tehas. See maksab 8-9 miljonit rubla.

Tootmisvõimalused

Selleks, et mahutada vajalikke seadmeid ja materjale, vajate nelja ruumiga töökoja, see on:

  • tegelikud ruumid klaas-magneesiumilehe tootmiseks;
  • Ladu, kus komponente hoitakse ja segu valmistatakse;
  • materjali kuivatamise ruum;
  • ladu valmistoodete ladustamiseks.

Selleks, et mahutada iganädalasi toorainevarusid, on vaja ladu 100-120 ruutmeetrit. Tootmisosakond, kus asub tehnoloogiline liin, peaks olema vähemalt 200 ruutmeetri (laius vähemalt 5 meetrit, pikkus 40 meetrit).

Ruumis, kus kuivatamine toimub, on ruumis 100 ruutmeetrit piisav, kui töötab ühes vahetuses (200 vahetust 2 vahetusega, 300 ruutmeetrit 3 vahetuses). Valmistoodete ladu võib olla piisavalt väike - 100-150 ruutmeetrit.

Töötajad

Ühe nihkega töötamiseks on vaja:

  1. Kaks tööpiirkonda segu valmistamiseks.
  2. Viis töötajaid liinil.
  3. Neli inimest kuivatamise ja trimmimise lehtede piirkonnas.
  4. Laaduri üks juhi, kes samal ajal täidavad laopidaja ülesandeid.
  5. Kaks laadurit.
  6. Üks kapten (vahetuse juhendaja).

Kokku on viisteist inimest muutuse kohta. Koolitustööliste palgad kogu riigis ulatuvad vahemikku 20-25 tuhat rubla, laaduri ja kapteni juht peab maksma 35 tuhande rubla eest.

Kokkuvõttes

Nii et tõeliselt universaalne materjal on klaas-magneesiitplaat. Selle rakendamine ruumide teenetemärgis võib oluliselt lihtsustada remonditöid, nii et sellise materjali populaarsus kasvab vaid hoogu. Isegi kui töötab ühes vahetuses, saab ettevõtte käivitamise kulud kuus kuud tagasi. Loodame, et artiklis esitatud teave aitas teil mõista, kuidas oma LSU tootmist avada. Õnne!

LSU tootmine

Klaasi,-leht ei ole tehniliselt raske või nõuab erilisi tingimusi, aga kui tegemist on püsivalt kõrge kvaliteediga materjali, muidugi muutunud väga oluliseks mitmed tegurid protsessi ulatuses, alates kvaliteedi kontrollimiseks kasutatud tooraine, usaldusväärne ja ülitäpse seadmed ja tähelepanelik, kogenud töötajad.

Nagu on kirjas meie teistes väljaannetes, soov toota ja tarnida Venemaale ainult kõige odavama LSU algusaegadel selle esinemise meie turul on põhjustanud suure hulga negatiivseid kommentaare spetsialistide ja ostjad klaasist lehed tähendab vastuvõetamatu kvaliteediga ohustada müük selle materjali riigis põhimõte.

Kvaliteetse klaasgneesiidi tootmise kõige olulisemaks tingimuseks on kõrgekvaliteediliste ja odavate toorainete kättesaadavus või pigem selle peamine komponent - magneesiumoksiid, magnesiit. Suurim magneesiidi kaevandamine, arvestades rikaste hoiuste olemasolu, asub Hiinas. Lisaks sellele on töö- ja elektritariifide soodsad kulud muutnud Hiina Rahvavabariigiks ajaloolise kodumaa ja kõrgeima kvaliteediga LSU tarnija. Teised komponendid (magneesiumkloriid, perliitliiv, vesinikkloriidhape jne) on saadaval ka Hiinas ja on saadaval madala hinnaga.

Venemaal on mitu suurtootmine klaasist plaat, aga vaatamata suurepärase kvaliteediga, üsna kõrge hind tingitud osaliselt imporditud tooraine ja kõrged tööjõukulud, teeb konkurentsist Hiina materjal on väga raske.

Tuleb meeles pidada, et väga suur hulk ebakindlat käsitööndusettevõtet Hiinas toodavad tohutult halb kvaliteet, mistõttu on vaja pöörata tähelepanu sertifikaatide olemasolule ja materjali kvaliteedile.

LSU tootmisprotsess algab magneesiidi lahuse valmistamisel ja selle põhjalikul segamisel. On väga oluline, et lahuse proportsioonid ja järjepidevus oleksid selgelt täheldatavad, kuna see määrab materjali tugevuse ja selle vastupidavuse veele.

Valmistatud ja põhjalikult segatud lahus asetatakse masina jaoturisse, rakendatakse klaaskiust aluspinnale ja leht ise moodustub. Selles etapis on seadme kvaliteet ja operaatori kvalifikatsioon olulised, kuna baasi korraliku või ülemäärase pinge puudumine suurendab lehtede lihvimise ajal oluliselt tagasilöögiprotsenti.

Lõigu lõpus lõigatud ja eelnevalt kuumtöödeldud lehed asetatakse magneesiidi sideme kuivatamiseks ja lõplikuks haaramiseks kaubaalustesse.

Kuivatamine toimub paar päeva, kui spetsiaalne vabas õhus (kui ilmastikutingimused, nagu Venemaa, ei võimalda avada kuivatamise eripiirkondadeks toetamiseks kasutatakse teatud temperatuuri, niiskust ja ventilatsiooni) ja hilisemast üleandmisest all varikatused ( ilma otsese päikesevalguseta), kus lehed taluvad mõni päev hiljem.

Nagu raudbetooni tootmisel, on tahkestumise protsess väga oluline, et viia see läbi vastavalt nõutavatele välisteguritele.

Pärast kuivatamist lehtede eri tüüpi ja kas eesmärgiga korduvalt leotatud vannid erinevaid lahendusi soolade eemaldamiseks ja pridanrya funktsioone materjali või näiteks eriliseks pluss või mõeldud värvimise ja fassaadid, on veelgi kuivatamist või töötlemist. Selles etapis kasutatakse LSU Harbini oskusteavet, mis on vajalik LSU värvuse parema kvaliteedi saavutamiseks ja Premium + jaoks.

Tootmise viimane etapp on pügamine ja poleerimine lehed. See nõuab ka protsessi selget kontrolli, kuna praeguses etapis on moodustunud vajalik tasandus, ühtlane paksus ja lehe geomeetria.

Klaasmagneesiumi jahvatamise protsess on väga töömahukas ja määrdunud. Töötajad peavad töötama erirõivas suletud nägudega ja spetsiaalsetes maskides või respiraatorites. Isegi hoolimata tolmu erilisest eemaldamisest masinast, on poe tolmukoormus väga kõrge.

Materjali kvaliteetne pakkimine, kuigi see ei ole otseselt tootmistsükli osa, on samuti äärmiselt oluline. On vaja kaitsta serva kiipidega, välistada kaubaaluste lehtede mikrolibisus, pakkematerjali kindlalt kinnitada. Kuna transportimine toimub erinevate kliimapiirkondade kaudu raudteel, tuleb seda deklareeritud kvaliteedi säilitamiseks arvestada.

Seepärast kontrollib StroyTrust, hoolimata territoriaalselt kaugest tootest, oma kogu materjalide, transpordi ja nõuetekohase ladustamise kogu tsüklit!

Kuidas avada oma klaas-magneesiidi (klaas-magneesiumi) lehed (LSU)

Ülevaade klaaslehtede turust

Praegu on kipsplaadist lehed üldlevinud ja peaaegu universaalsed materjalid viimistlustöödel. Nende abil on seinad tasandatud ja nõlvad ümber ehitatud, taastatakse ruumi geomeetria ja ehitatakse vaheseinad. Kõik gipsokartonnye struktuurid ei vaja spetsiaalset järeltöötlust ja soovi korral saab neid kasutada nii, nagu on. Loomulikult ei saanud sellist edukat materjali välitööde tootmiseks nõuda.

Kuid kipsplaat, isegi niiskuskindel, ei sobi selliseks tööks. See on põhjus, miks see oli mõeldud analoog, ei karda väliskeskkonna - klaasplaat, mida nimetatakse ka Steklomagnezitovye (steklomagnezitnym) lehest või lühendatud kujul, LSU.

Lisaks on olemas ka alternatiivne nimi selle toote: ksilolitovoloknisty lehel ega antennikaabli, ventilatsioon või izvestkovovoloknisty lehel KML - ksilolitomagnievy lehe (või kremnemagnievy leht), DVL - dolomiit-kiuline lehel, just steklomagnezit või magnesiiti lehel magnesiit tahvlid ja mõned "brändi "mis on puhtalt ärinimesid -" novolist "," stroylist "," Nomi leht "jne Kõik need nimetused on täiesti samaväärsed.

Turule ilmunud ehitusmaterjalide, klaas-lehe kiiresti populaarsust kogunud, mis ei ole üllatav, sest see võib sama hästi kasutada nii tavaliste ( "kuiv") ruumides, kus varem kasutatud GCR (kipsplaat), samuti alad, kus kipsplaat oli vastuvõetamatu, või on seotud vajadusega omandada veekindel muutmine ( "märg" Improvement - nt köögid, vannitoad, tualettruumid, katlad, tiikide ja nii edasi.).

Statistika järgi on USA-s ja Lääne-Euroopas kuni 70% viimistlus- ja remonditöödest klaas-magneesiumoksiidist leht ja ainult umbes 30% - traditsioonilise kipsplaadi lehe kasutamisega. Sarnane suundumus on oodata ka Venemaal, kuid siseturg ei ole küllastunud klaas-magneesiumoksiidiga, seega on selle kasvutempo palju väiksem.

See paneb klaasplaadi tootmise väga kasumlikule ettevõttele: selle segmendi konkurents on väike ja müügiturg on nii suur, et kunagi ei tekitata toodetud toodete realiseerimisega seotud probleeme.
KLAASILA PEAMISED OMADUSED

Klaas-magneesiitplaat (SML) on universaalne materjal välise ja sisetööde pinna viimistlemiseks. See on valmistatud mehaaniliselt ühendatud puitlaastest, magneesiist ja klaaskiust (klaaskiud, mis tugevdavad lehte ühelt või mõlemalt küljelt).

Magneesiumioksiid wallboard tähistab plaadi paksus on kuni 2 cm valget värvi kergelt varjundiga "elevandiluu" ja teine ​​teisel pool - smooth "ees" ja reljeefse "reverse" (kuigi see, mis pool asetseb näost tuppa hoolt, mis võimaldab kaunistamiseks "ees" - siledad - side tapeet, kile või spooni ja "reverse" - reljeef - kasuta dekoratiivne krohv, keraamiliste plaatide kleebis ning rakendades joonistamisrakendustega).

Klaas-magneesiidi leht on keskkonnasõbralik, kuna see ei sisalda kahjulikke ja toksilisi aineid ega eralda neid kuumuse mõjul. Lisaks sellele ei tähenda selle tootmine iseenesest ohtlike, mürgiste, söövitavate jne esinemist. jäätmed.

Suur eelis - nii transpordi ja logistika ning tehnilisest seisukohast on väike, võrreldes kipsplaadist paneel, kaal klaasplaadi. Keskmine (jaoks lauad sama paksuse ja suurusega, muidugi), lehe lihtsam steklomagnezitovy 40%, ehk teisisõnu, LSU kaal on 3/5 kaalust GCR. Keskmine tihedus klaasilehele vahemikus 0,8g / cm3 kuni 0,90-0,94 g / cm3 - olenevalt klassist ja sihtkoha (tavaliselt järgmist tüüpi Steklomagnezitovye lehest: paksus 3-4mm - lakke; 5-8mm - seintele, 6-10mm - vaheseinte jaoks, 10-12mm - põrandale, 12-15mm - fassaadid ja fikseeritud raketis).

Lisaks magneesiumoksiid wallboard ka vaieldamatu eelis paindlikkus kui näiteks soovite ebaühtlane (ovaalsed, ümarad, elliptilised ja muu kumera) pinna kipsplaat, see kõigepealt kergelt veega märjaks teha ning seejärel oodanud tahkumist kipsi (mis tavaliselt on tehniliselt vale, nagu on ette nähtud eeskirjade kasutamise GCR), muidu moodustavad polügonaalse pind, mis on kõige lähemal soovitud puhul lehest, et Steklomagnezitovye kõik on palju lihtsam - see on lihtsalt s painutamine kuival kalkuleeritud raadiusega (2,8 m) ja fikseeriti seeläbi.

Vajadusel geomeetriliselt keerukas kuju, klaastahvli ka allutatud leotamise ja tahkestumise mis on tehniliselt üsna kohaldatavale: see võimaldab teil teha koostise selliste menetluste kaotamata kvaliteeti ja luumurdude oht või kleepimine struktuuri (nagu juhul kipsplaadist paneel).

Lisaks sellele paindlikkus muudab lihtsamaks transportimiseks steklomagnezitovy lehe näiteks kanda lahtiselt veoauto või käsitsi lift põrandal isegi kodudes varustatud väikeste trepid ja rakud (ja see kõik kodus, "Hruštšov" tüüpi ja palju "vana varu").

Teised olulised eelised on samaaegne soojustakistus ja veekindlus. Esimese parameetri kohaselt ületab klaas-magneesiitplaat kõik olemasolevad lehe viimistlusmaterjalid ilma erandita. 6-millimeetrine klaasplaat säilitab tulekahju 2 tundi ja selle lubatud küte on 1200 ° C. Teise iseloomulik, saame öelda, et materjal on täiesti "ükskõikseks" isegi splash ja pehmendatud ainult pikaajalise kokku keelekümbluse vees, aga kui kuiv ei kaota oma omadusi (mida kasutatakse tootmiseks kumer struktuuride igasuguse kujuga).

Üldiselt võib klaas-magneesiidi lehe eeliseid loetleda järgmises loendis:

1) TUGEVUS - LSU on palju tugevam ja elastsem kui GCR, on see vastupidavam mõju, see on kergem, kuid samal ajal on see normaalse tiheduse indeks;

2) Niiskuskindlus - veekindlus, ei sulatada, siis ei ima vedelikku ei deformeeru niiskusest ning taastab kuju ja omadustega kuivana sisu pärast pikemaajalist veealuse;

3) THERMAL INSULATION - on madal soojusjuhtivuse koefitsient;

4) TULEOHUTUS - mitte tuleohtlik, talub suuri termilisi koormusi;

5) heliisolatsioon - heli hästi imeb;

6) TÖÖKOHTUS - kerge ja paindlik; LSU võib kasutada arhitektuuriliselt komplekssetes kompositsioonides nii väliste kui ka sisemiste tööde jaoks; Lisaks saab seda kasutada lõpliku viimistluskihina isegi ilma täiendava kaunistamiseta (maalimine, liimimine, krohvimine jne); samal ajal on paigaldus sarnane teiste lehematerjalide kinnitamise tehnikale, kuid töötades koos LSU-ga, ei löögi lehe serv ära ja see ei purune.

7) majanduslikku kasu - 1 leht 8 mm paksuse LSU vabalt (ja pealegi kusjuures märgatav paremus kõik füüsikalised parameetrid) asendada 25-mm paksuse kipsplaat (double, 12,5 mm paksune each). Valmistoodete maksumuse arvutamine LSU kasutamisega näitab oluliselt aja ja raha säästmist.

8) ÖKOLOOGIA: keskkonnasõbralik materjal, toksiliste ja kahjulike heidete (sh asbesti) puudumine.

Seadmed klaasi ja magneesiidi lehe tootmiseks

Klaas-magneesiumilehe tootmine on suhteliselt lihtne ja väga odav. See koosneb ainult kolmest peamistest agregaatidest (arvestamata lindi podkatchikovit).

1) FORMER (masin lehtede tegelikuks tootmiseks)

Selles seadmes on peamine tootmisprotsess klaas-magneesiumilehe moodustumine. See on spetsiaalsete vormimisplaatide komplekt, mis on ühendatud ühtse seadmega. Valuvormid on tegelikult plastivaluvormid, mis täidetakse retseptiga.

2) toormaterjalide segamise PLATVORM

Segamisplatvorm on üks või mitu automaatset mikserit, mis on varustatud sobiva arvuga komponentide jaoturitega. Mähkur valati teatud kogus lähteainetest tehnoloogiat, mis seejärel osakaupa (st doseeritud osad) on segistisse, kus ja tuuakse taseme tõstmiseks, st on homogeenitud.

3) AUTOMAATNE RIPPMATERN

Kuivatatud tooriku lehed Steklomagnezitovye partiidena (kuni 100 mm paksune) söödetakse see seade ja lõigati etteantud (standard või kliendiga kokku lepitud) suurusest.

Lisaks võib klaas-magneesiitplaatide tootmisettevõtet täita täiendavate seadmetega: kuivatuskambrid, jäätmekäitlusmasinad jne. Neid kirjeldatakse artikli võrdluses.

Klaasi ja magneesiidi lehe tootmisprotsessi lühikirjeldus

Tehnoloogia olemuse mõistmise hõlbustamiseks peaksite kogu protsessi mitu vaheetappi katkestama. Tootmise põhiskeem on järgmine:

0. Tooraine ettevalmistamise etapp (segu valmistamine vastavalt retseptile).

1. Formeerimisleht (pooltoote tegelik valmistamine).

2. Lamineerimine (lehe ühe või mõlema külje lihvimine - toiming on vabatahtlik, kuna viimistlustöödel on üldjuhul klaasplaadi pind täiendavalt kaunistuseks).

3. Loputamine (tolmu ja teiste peenestatud peenestatud osakeste loputamine).

4. Kuivatamine (kasutades kuivatuskambris või ilma).

5. Kärpige ebaühtlane serv (trim).

6. Tõmbamine (klaasmagnesiidi lehe esitlemine ja geomeetriline korrektsioon - nurkadega täpselt 90 ° - vormid).

7. Pakkimislehed (tavaliselt pakkides teatud lehtede arvuga - 20, 50, 100 jne).

Klaas-magneesiumoksiidi tootmiseks kasutatava minimaalse, keskmise ja maksimaalse seadme võrdlus

Mini-liini maksumus klaas-magneesiumi lehe tootmiseks on esitatud allolevas tabelis.

Sellisel juhul esitatakse minimaalne varustusliin. Seda tüüpi kuivatuskambrid ei ole ette nähtud.

Viimistletud lehtede kuivatamine kuni selle versiooni täieliku tugevuseni toimub spetsiaalselt varustatud ruumis ja kestab 30 kuni 50 tundi temperatuuril 20-25 ° C (ligikaudu toatemperatuuril).

Reeglina vähendatakse klaas-magneesiidi lehtede kuivatamist piisavalt pikkusega 4-5 tundi, kasutades spetsiaalseid kuivatuskampe.

Peale selle on oluline, et segu automaatne ettevalmistusosa puudumine ja vanni ja tühjenduskassettide ühe eksemplari olemasolu. Vajalik arv kassetid ja vannid tuleb lisaks valmistada või tellida vastavalt soovitud või nõutavale tootmismahule.

Selle rea tootlikkus on 1 leht minutis, 480 lehte vahetustega, 1440 lehte päevas. Pakutav pügamismasin ei luba lehe mõõtmeid reguleerida. Need on eelnevalt kokku lepitud ja korrigeeritud üks kord (sees: pikkus 2-3 m, laius 1 kuni 1,5 m). Kuid lehe paksus on reguleeritav (vahemikus 3 kuni 20 mm).

Keskmise konfiguratsiooniga klaas-magneesiidi lehe tootmine koosneb rohkem seadmetest ja nõuab vastavalt suuremat ala.

Seadmete loend on esitatud allolevas tabelis.

Nagu näete, on see joon, mis on vaid vähem kui pool (täpsemalt 47%) kallim kui eelmine versioon, on palju tehnoloogilisemalt tehnoloogiliselt arenenud. Kaasas on nii oluline varustus, nagu jäätmete purustaja (st oma tootmise muutub mitte-jäätmed), jaotur (automaatse söötmise valmis segu punkris), konveieri (liigutades tooriku sees taime automaatselt) isegi rastarivatel suured kotid, võimaldades kohe pakendatud tooteid.

Olles kõige kallim 1,380 tuhat. Rub. See tehnika säästa tööjõudu (tänu automaatika palju protsesse, mis on läbi esimene teostus, välja arvatud käsitsi) nii palju.

Kolmas võimalus - kogu tootmisliigi rida on tegelikult kogu klaasi-magneesiidi lehe tootmine. Selle koostis on esitatud alltoodud tabelis.

Nagu näete, tehas on ainult 2,5 korda (4330 tuhande rubla eest), täpsemalt, 147% kallim kui baasvarustus. Läbilaske 2 ja 3 töötavate tehaste vastavad näitajad on samad: 2-nihkega - 2,8 korda (5,230 tuhande rubla võrra) või 178%; 3-ni vaheldumisi - 3,1 korda (6130 tuhande rubla eest) või 209%.

Nagu näete, on kõige kasumlikum täisversioon 2 ja 3-vahetusega, sest tootlikkuse juures 2-3 korda suurem, kulude protsentuaalne erinevus on väike. Selgub, et kui lülitate kahenädalase ajakava, peate lisaks tasuma ainult 31% seadmete põhiväärtusest ja üleminek kolme vahetustega süsteemile - 61%. Kuid tootlikkus sel juhul suureneb oluliselt rohkem.

Tootmine klaasleht: tootmisüksuste ja personali nõuded

Et mahutada tootmisliini lehel vajab Steklomagnezitovye töökoda, mis koosneb neljast tuba: komponentide ladustatud tollilaos ja segu valmistamist tegeliku tootmise saal, toad soolamiseks, st kuivatamine ja ladustamine lõpptoodete ladustamiseks ja saatmiseks.

Igakuise toorainevaru säilitamiseks on vaja väikest laot, mille pindala on 100-120 m2. Segu valmistamiseks mõeldud seadmed on 80-120 m2.

Põhiliini mahutamiseks on vaja "jooksulint" pikkusega vähemalt 40 m ja laiusega 5 m (200 m 2), mis on muu hulgas varustatud veetoruga.

Tugevuse komplekt peaks olema 100m2 pindala ühe vahetusega maatüki jaoks, 200m2 ja 300m2 vastavalt kahe ja kolme vahetuse jaoks.

See ala on mõeldud töötamiseks kuivatuskambrites.

Üks kaamera võtab 15m2 vastavalt viis kaamerat - 75m2. Töödeldes ilma kuivatuskaamerateta, vajab pindala täpselt viis korda rohkem.

Valmistoodete ladustamiseks piisab väikesest laost 100-150 m2, klaas-magneesiidi lehte ei ladustata kunagi ladudes.

Põhimõtteliselt, kuna valmistoodangu ladu üldse ei kuumene, saate seda teha otse tänava alla avatud taeva all. Hea võimalus on raud-raudteeliini olemasolu - sellisel juhul on võimalik tooteid vagunitega laevata ilma ladustamisvajaduseta.

Klaasplaadi tootmisliini leidmiseks vajatakse kokku 700-1200 m2, mis ei sisalda teenindusruume, büroosid, töölerakute ruume jne.

Klaasplaadi tootmisliini teenindamiseks (ühel vahetuses) on vaja:

1. Ülemineku juht (kapten) - 1 inimene
2. Segu valmistise osa töötaja - 2 inimest
4. Töötaja reas - 5 inimest
5. Töökoha vananemine (kuivatamine) + LSU pruun lehed - 4 inimest
6. Laaduri juht - 1 inimene (paralleelselt täidab laopidaja ülesandeid)
7. Laadurid - 2 inimest
KOKKU 15 inimest.

Seega on teise ja kolmanda nihke jaoks vaja 15 samu positsioone. Palgad tuleks kehtestada keskmisele tasemele riigis (lihttöölistele) - 20 tuhat rubla. töötajatele 30 tuhat rubla. - laaduri kapten ja juhataja (laopidaja).

Klaasi ja magneesiidi lehe tootmine: keskkonna- ja tuleohutusnõuded

Klaas-magneesiidi lehe tootmine ei kehti tuleohtliku ja kahjuliku tootmise kohta. Tootmisüksused ei vaja erilist kaitset ega tulekahju. Piisab, kui täidame kõik vastavalt tuletõrje eeskirjadele, mida kohaliku tulekaitsega kõige paremini selgitada.

Tootmise ajal ei eraldu kahjulikke aineid. Kogu kasutatav vesi (3 kuni 12 m3 vahelduvalt) on läbiräägitav. Valamud ja jäätmed (välja arvatud kodumaised) ei ole saadaval, kui on tegemist prügi purustajaga.

Tootmine võib asuda linna elamurajoonis (PGT, teine ​​asula).

Klaasi ja magneesiidi lehe tootmise tasuvuse arvutamine

Ühe vahetusega operatsioonis toodetakse päevas 480 klaasi-magneesiidi lehte. Seega on teise ja kolmanda nihke tulemused ühesugused ja tootmismaht - 960 ja 1440 lehte.

Üks LSU leht kaalub (keskmise paksusega 8 mm) umbes 22 kg. Seega on toormaterjalide tarbimine vahetuse jooksul umbes 10 tonni.

Preparaat on esitatud allolevas tabelis.

Nagu näha, on klaasmagnesiidi lehe materjalikulud peaaegu 205 rubla. Selle klassi kaupade puhkuse hind on 359 kuni 464 rubla. (keskmise lehe hind - paksus 8 mm), keskmiselt - 411,5 rubla.

Seega on ühe lehe puhaskasum 206,69 rubla, või ümmarguselt 200 rubla. Kolme vahetusega toodang ühe töökuu (22 tööpäeva) jaoks on puhaskasum (1440 lehte päevas * 200 rubla kuus * 22 päeva) 63636 tuhat rublat.

Kui maha arvata töötajate palgad ([20 000 * 13 töötajat + 30000 * 2 meistriliiki] * 3 vahetust), mis võrdub 960000 rubla eest, siis kogusime 5,776 miljonit rubla.

Tühjendage meelevaldselt võetud näitaja 30%, mis näitab kommunaalkulude, maksude jms kulu, saame puhaskasumi 3763200 rubla ulatuses. - näitaja, mis on kõige lähemal reaalsele. Ümardades seda kuni 3,75 miljoni euroni ja arvutades suhet, saame puhaskasumi umbes 1,25 ja 2,5 miljonit rubla. vastavalt ühe- ja kahekordse vahetuse ajakavale.

Nagu võite arvata, võtab liini täielik tagasimakse mitu kuud kahe- ja kolmekuulise ajagraafiku jaoks ja umbes kuus kuud ühe vahetuse jaoks.

Kasumlikkus tervikuna on vähemalt 80-90% - hea ehitusmaterjalide tootmise segmendi näit.

Auto äri. Kiire selle valdkonna ettevõtte kasumlikkuse arvutamine

Arvutage kasum, tasuvusaeg, mis tahes ettevõtte kasumlikkus 10 sekundi jooksul.

Sisestage esialgsed manused
Järgmine kord

Arvutamise alustamiseks sisestage käivituskapital, klõpsake alloleval nupul ja järgige täiendavaid juhiseid.

Puhaskasum (kuus):

Kas soovite äriplaani kohta üksikasjalikke finantsarvutusi teha? Kasutage meie tasuta rakenduses Google Play tasuta mobiilirakendust "Ärikalkulatsioonid" Android-i jaoks või tellige professionaalset äriplaani meie äriplaani eksperdilt.

Klaas-magneesiumoksiidplaadi tootmine

Järjehoidjate juurde: 0

See äriidee on klaas-magneesiumilehe tootmine. See on kaasaegne uus ehitusmaterjal.

Magneesiumi või klaas-magneesiidi leht, LSU - puhas, keskkonnasõbralik, ruumide parandamiseks ja kaunistamiseks. Lühidalt äriplaanist saate teada:

  • et see on vajalik alguses ärimees, et avada klaas-magneesiumoksiidplaat,
  • milliseid seadmeid on vaja osta
  • tootmistehnoloogia.

Lehtede rakendus

LSU rakendussektor - lagede ja seinte siseviimistlusega viimistlustööd, samuti siseruumidevahelised vaheseinad. Seda saab kasutada välistöödeks, näiteks maja fassaadi viimistlemiseks.

LSU materjali omadused:

Kõigis selle omadustes ületab see oluliselt dekoratiivmaterjalide standardmaterjale, nagu kipsplaat, vineer, puitlaastplaat ja puitkiudplaat.

Klaas-magneesiumoksiidplaadi tootmine ja ruumide kaunistamine selle abil on väga laialt levinud Ameerikas, Jaapanis ja Euroopa riikides. Ta hõivas terve turuosa, surudes selliseid materjale välja. Venemaal on klaas-magneesiumoksiidi tootmine alles selle tee alguses. Ja see on meie aja jooksul üsna paljutõotav ärivaldkond väikese konkurentsivõimelise baasiga.

Klaas-magneesiumi lehe tootmise tehnoloogia

Klaas-magneesiumoksiidplaadi tootmise protsess algab toormaterjalide ostmisega selle valmistamiseks.

  1. magneesiumkloriid,
  2. magneesiit,
  3. klaasriie
  4. lausmaterjal
  5. perelitovy laienenud liiv,
  6. saepuru.

Vaatame klaas-magneesiumoksiidist valmistamise tehnoloogiat samm-sammult:

  1. On vaja valmistada täiteaine.
  2. Seejärel valmistage kuiva segu.
  3. Valmissegu valmistatakse.
  4. Vormimise ja tugevdamise etapp.
  5. Materjal kuivatatakse ja tugevneb.
  6. Saagimine kindlaksmääratud mõõtmete järgi.

Tehnoloogilise tootmisprotsessi jaoks pole töötajatele vajalikke oskusi ja teadmisi vaja. Seadmetega on kaasas üksikasjalikku teavet selliste lehtede valmistamise tehnoloogiliste etappide kohta.

Seadmed klaas-magneesiumoksiidplaadi (LSU) tootmiseks

Venemaal hakkab klaas-magneesiumoksiidi tootmine just hakkama, ning seoses sellega on selliste seadmete tarnimise kohta väga vähe ettepanekuid. Selles turusektoris pakutakse peamiselt välismaiseid tootmisliine, peamiselt Hiina tooteid. Kuid kahjuks on nad halva kvaliteediga ja kehva jõudlusega. Euroopa ja Ameerika seadmed on kvaliteetsed, kuid väga kallid. Maksumus algab kolmsada tuhat dollarit, seega on algajatele väga kallis osta, see on peaaegu võimatu.

Oluline on märkida, et selles äris on juba olemas selliseid tootmisliine, mis koosnevad põhiliselt Vene osadest, tarnijad.

Näiteks Tula piiratud vastutusega äriühing "Metalist" teeb ja müüb selliseid liine eraldi. LSU tootmiseks kasutatavad read erinevad jõudluse poolest. Klaas-magneesiumoksiidist lehtede (PL cm 500) minimaalne automaatne tootmisliin on kulukas rohkem kui neli miljonit rubla. Kui mudel on produktiivsem (PL 800 cm), siis on selle maksumus vastavalt suurem ja on rohkem kui kuus miljonit rubla.

Video: LSU tootmisprotsess

Peamised turustuskanalid

Peamised kanalid klaas-magneesiumi lehtede realiseerimiseks on järgmised:

  1. Seda rakendab ainult üks tarbija. Tarbijad, tööstusettevõtted, eraisikud, ehitusettevõtted ja tellijad.
  2. Lõpplehtede müük ehitushoonete kaudu.
  3. Rakendamine vahendajate kaudu. Tooted müüakse hulgimüügiettevõttele ja müüvad seda lõppkasutajale.
  4. Müük Interneti-kanalite kaudu, näiteks veebisaidid, infolehed.

Rahaline külg

Tootmisprotsessi korraldamiseks PLLsml 500 automatiseeritud liinil on sellised finantskulud vajalikud:

  1. Liini omandamine - 4200000 rubla;
  2. Lisavarustuse omandamine tootlikkuse suurendamiseks - 1500000 rubla;
  3. Tarneliin ja selle komplekt - 300 000 rubla;
  4. Kahveltõstuki (paremini kasutatud) soetamine valmistoodangu transpordiks - 400 000 rubla;
  5. Müügipinna ettevalmistamine: remont, ventilatsioon, elekter jms - 600 000 rubla;
  6. Tootmisvaru moodustamine - 1000000 rubla;
  7. Muud kulud - 300 000 rubla.

Selle tulemusena on SML-lehtede tootmiseks vajalike tootmisliinide korraldamise protsess vaja rahalisi kulutusi 8300000 rubla ulatuses.

Tootmisruum

Ruut, mis sobib klaaslehtede tootmiseks vajalike seadmetega, vajab ruumi vähemalt viissada ruutmeetrit. See peaks sisaldama mitut ruumi:

  1. toorainete ladu;
  2. valmistoodangu ladu;
  3. tööstusettevõtted;
  4. personali kodutarbed.

PL 500 tootmisliini teenindamine ühes vahetuses töötades võtab aega 14 inimest, tingimusel et ettevõtte omanik ostab toorainet, müüb tooteid iseseisvalt, haldab kontosid ja maksuarveid.

Kasum ja äritegevus

Kui firma igakuine toodang on alatestuhandeid lehti (iga kaheksakümne kaheksakümne rubla hulgimüügi hind), on finantsnäitajad järgmised:

  1. tulu - 1960000 rubla;
  2. elektri ja materjalide maksumus - 1015000 rubla;
  3. kasum (bruto) - 945000 rubla;
  4. kogukulud - 497 600 rubla (need sisaldavad renti (100 000 rubla), palka koos mahaarvamistega (327 600 rubla), halduskulusid (50000) ja muud (20000);
  5. kasum (ilma maksudeta) - 447400 rubla;
  6. tulumaks (lihtsustatud süsteem) - 67110 rubla;
  7. kasum (neto) - 380290 rubla;
  8. tasuvus - 19%;
  9. Investeeringutasuvus LSU lehtede tootmises - 22-24 kuud.

Meie veebisaidil leiate ka ärijuhised, kuidas korraldada vahtkummade tootmist ja vahtkummi tootmist suures koguses.